專業(yè)壓鑄行業(yè)24年
值得客戶信賴的壓鑄供應(yīng)商
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跨國工具集團(tuán)如何跟蹤市場動(dòng)態(tài)
根據(jù)調(diào)研結(jié)果
以中國工具企業(yè)目前的發(fā)展水平
1.刀具運(yùn)動(dòng)控制： UG在刀具運(yùn)動(dòng)控制中有極豐富的策略
2.二次開粗是半精加工前必須的，并且需要選擇比粗加工更小的刀具
，從UG NX開始引入了參考刀具功能，能智能快速識別上把刀具所殘留的未切削部分而留下的臺階，設(shè)置成本次切削的毛坯，并能根據(jù)設(shè)置自動(dòng)清除殘留余量3.高速銑削時(shí)
很高的光滑
1.我們在半精加工時(shí)習(xí)慣使用fixed-contour中的area-milling方式
2.在實(shí)際加工過程中發(fā)現(xiàn)，以往使用固定軸銑時(shí)
，如選擇了UG默認(rèn)的圓弧插補(bǔ)方式，輸出的PTP文件容量會(huì)較大，尤其是選擇45度精加工。在預(yù)讀能力稍差的機(jī)床上，如果使用較高的進(jìn)給速度，工件表面會(huì)產(chǎn)生深淺不一的吃刀現(xiàn)象，使表面光潔度大為下降。在反復(fù)的實(shí)驗(yàn)中我們找出了一種合適的解決方法，選用了UG提供的另一種圓弧插補(bǔ)方式,這種方式處理完后的ptp文件大為減小，使得機(jī)床的預(yù)讀負(fù)荷減輕，能夠輕松的在較高的進(jìn)給速度下保持非常高的光潔度和表面質(zhì)量。3.在傳統(tǒng)的加工中
，基本上都是用直線和圓弧組合進(jìn)行對幾何模型的逼近，對于復(fù)雜的高級曲面及曲線，這種插補(bǔ)將使數(shù)據(jù)大大增加，增加了數(shù)據(jù)傳輸?shù)臅r(shí)間和困難，而且加工精度和表面質(zhì)量都往往很難滿足要求，對高速加工更會(huì)產(chǎn)生不良效果。在輸出加工數(shù)據(jù)時(shí)，UG不僅支持標(biāo)準(zhǔn)的直線和圓弧插補(bǔ)，而且具有NURBS插補(bǔ)功能。UG樣條軌跡生成器模塊允許在UG軟件中直接生成基于Nurbs非均勻有理B樣條的刀具軌跡數(shù)據(jù)，從而允許用一系列曲線運(yùn)動(dòng)而不是大量的短的直線運(yùn)動(dòng)來進(jìn)行精加工，使得生成的軌跡擁有更高的精度和光潔度，而加工程序量比標(biāo)準(zhǔn)格式減少35%～55%4.在加工中
三.CAD對高速加工的影響
CAD對高速加工的質(zhì)量和穩(wěn)定性的影響毫無疑問是最大的
，而UG是一個(gè)CAD\CAM一體化的軟件，有著單一的數(shù)據(jù)來源，并且具有關(guān)聯(lián)性，這就從根本上杜絕了交換據(jù)數(shù)對精度的影響。通常由一個(gè)CAD系統(tǒng)設(shè)計(jì)，然后轉(zhuǎn)換至另一個(gè)CAD系統(tǒng)進(jìn)行補(bǔ)充設(shè)計(jì)和加工準(zhǔn)備。每次進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸時(shí)，都需要將幾何形體由一種格式轉(zhuǎn)換至另一種格式，這往往是以精度降低為代價(jià)的。有的CAM軟件還必須將實(shí)體轉(zhuǎn)換成曲面，帶來了甚至是面的破損和丟失。精確性和完整性的折衷，這是我們所不期望看到的。 UG有著統(tǒng)一的解決方案，有著單一的用戶界面，數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)，緊密的集成使模型具有互操作性，關(guān)聯(lián)性，使設(shè)計(jì)改變得到快速反應(yīng)，能處理復(fù)雜模型，直接加工掃描數(shù)據(jù)，支持并行工程。因此能大大提升了生產(chǎn)效率。
