專業(yè)壓鑄行業(yè)24年
值得客戶信賴的壓鑄供應(yīng)商
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公司是一家集產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計(jì)、模具加工
因此
冷卻水管的位置
（1）一次澆注合金總量（含澆注系統(tǒng)）在150g以下時(shí)，對(duì)澆口和分流錐進(jìn)行冷卻
（2）一次澆注合金總量在150~200g時(shí)，澆口套
（3）一次澆注合金總量在250~500g時(shí)
（4）大于500g時(shí)
（5）模具上較大的滑塊和＞25mm受熱較大的型芯也應(yīng)設(shè)置直冷卻水道或點(diǎn)冷卻
（6）冷卻水管距模具型腔或澆道的距離一般在20~32mm
（7）為了降低龜裂的傾向
，可把冷卻水加熱到50℃左右，但不能低于20℃，同時(shí)，為避免模具過度冷卻，應(yīng)適時(shí)調(diào)節(jié)水的流量3．保證模具的加工質(zhì)量
模具在磨削加工過程中，由于砂輪不夠鋒利而產(chǎn)生摩擦熱
型腔表面，特別是澆道表面粗糙度高或型面有少量擦傷及劃線痕跡處
4．采用最佳模具熱處理規(guī)范
壓鑄模具的材料應(yīng)具有較高的熱強(qiáng)性和回火穩(wěn)定性
壓鑄鋅
5．模具高能量密度表面強(qiáng)化處理 高能量密度表面強(qiáng)化是對(duì)材料表面施加極高能量
，使之發(fā)生物理-化學(xué)變化，以達(dá)到強(qiáng)化的目的。其主要特點(diǎn)是：工序簡單，過程迅速，零件變形小，生產(chǎn)效率高。其中采用電火花表面強(qiáng)化工藝是一項(xiàng)減少表面沖蝕，防止金屬與模面咬合，提高使用壽命的有效途徑之一。其原理系利用脈沖電路的充分放電，將硬質(zhì)合金制成的電極（Y68）接通電源的正極，金屬工件接通電源的負(fù)極，二者在空氣中作周期性的接觸，引起氣隙放電，形成火花與高溫。在高溫作用下6．壓鑄模使用的操作規(guī)范
（1）模具預(yù)熱及保持熱平衡模具中應(yīng)力的大小與模具中的溫度梯度成正比
，因此適當(dāng)提高預(yù)熱溫度是能夠理解的。但是過高的預(yù)熱溫度使型腔表面的接觸溫度也高，有損材料的屈服強(qiáng)度，對(duì)模具的抗熱疲勞性能是不利的。此外模具在服役過程中，始終保持處于熱平衡狀態(tài)，已成為提高模具壽命，增加生產(chǎn)效率和保證鑄件致密性的重要手段。對(duì)于冷卻水道的布置，以及熱油加熱、冷卻控制設(shè)備的應(yīng)用，是以測(cè)出模具溫度場的分布作為依據(jù)的。另外，操作過程中的節(jié)奏性和連續(xù)性，再加上模具溫控裝置的配合使用，都可以為保持模具最佳的平衡狀態(tài)創(chuàng)造條件。（2）模具涂料涂料的覆膜性對(duì)保護(hù)模具材料起到重要的作用
。凡是涂料未能勻覆之處，皆有受到侵蝕的危險(xiǎn)。美國對(duì)模具表面噴涂時(shí)液滴的形式與散布面積的大小作了機(jī)理上的探討，德國也有類似研究工作的報(bào)道在選用壓鑄模涂料方面，要力盡采用對(duì)模具型腔腐蝕性小的涂料
，以減輕對(duì)模具的腐蝕。（3）模具的檢修定期對(duì)模具在服役過程中進(jìn)行觀察與檢修是至關(guān)重要的
。在生產(chǎn)中由于支承板、套板成模塊、抽芯機(jī)構(gòu)和推出機(jī)構(gòu)等的變形，以及緊固螺栓的松動(dòng)都是導(dǎo)致模具早期破壞的重要原因。（4）壓鑄模安裝與使用操作規(guī)程
①壓鑄模使用前，必須了解模具基本結(jié)構(gòu)
?div id="d48novz" class="flower left">②打開動(dòng)、定模去除油封
，擦凈模具上的污物及銹蝕。③檢查模具活動(dòng)部分
④有水冷系統(tǒng)的模具
⑤模具吊裝時(shí)
⑥澆注前模具預(yù)熱按壓鑄工藝進(jìn)行
，不能用合金液直接燙模。合理噴涂涂料⑦嚴(yán)禁用硬鋼棒
⑧模具粘鋁后用油石打光時(shí)
⑨模具長期不使用時(shí)，入庫前應(yīng)擦洗干凈
