，在激光焊接鋁合金壓鑄的時(shí)候，要嚴(yán)格注意并且迅速提高激光的功率密度，防止被反射或者被傳導(dǎo)，爭(zhēng)取在極端的時(shí)間用極高的密度對(duì)鋁合金壓鑄進(jìn)行焊接，這樣就可以避免反射性等問(wèn)題的出現(xiàn)。2、在激光焊接鋁合金壓鑄時(shí)要做好充分的準(zhǔn)備在對(duì)鋁合金壓鑄進(jìn)行焊接之前，需要對(duì)鋁合金壓鑄表面進(jìn)行清潔，將表面的油污等清理掉。同時(shí)防止在焊接時(shí)發(fā)生氧化作用造成爆炸等安全威脅，也需要對(duì)金屬表面的氧化膜進(jìn)行徹底的清潔，徹底除去氧化膜。   盡管激光焊接有高效率、高速度并且能夠大量降低成本，但是激光焊接也存在著一些缺點(diǎn)：1、氣孔的缺陷，2、熱裂紋缺陷   鋁合金壓鑄的激光焊接速度存在大量的優(yōu)點(diǎn)，在多種制造領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，也提高了機(jī)器本身的質(zhì)量和制造速度，但是激光焊接技術(shù)同樣也存在許多的缺陷，導(dǎo)致焊接的失敗，相信在科學(xué)家們的不斷努力下，該焊接技術(shù)會(huì)越來(lái)越成熟，應(yīng)用也越來(lái)越廣泛。

2、起不到把澆道中的鋁水壓入型腔補(bǔ)縮的作用

，型腔中的鋁水不能在壓力下凝固收縮。產(chǎn)品內(nèi)部較厚的部位凝固收縮時(shí)接受不到壓力，容易出現(xiàn)縮孔和縮松，增加了產(chǎn)品內(nèi)部的孔隙率。 3、型腔中的鋁水不在壓力下凝固，鋁水中冷卻、凝固時(shí)析出的氫氣接受不到壓力會(huì)膨脹，形成較大的氣孔。 4、若是因澆注量過(guò)少引起料餅過(guò)薄，是鋁水沒(méi)有充滿澆道就開始高速壓射時(shí)，沒(méi)有很好地排除澆道和型腔中的氣體，產(chǎn)品易形成氣孔、憋氣、表面湯回(冷隔)、發(fā)黑等缺陷。若是因飛料造成料餅厚度過(guò)薄，壓力損失掉，產(chǎn)品會(huì)出現(xiàn)氣孔、疏松、縮孔、產(chǎn)品機(jī)械性能下降等缺陷。 四、料餅厚度過(guò)厚的不良影響 1、浪費(fèi)鋁水，使回爐料增多，材料損耗增大。 2、料餅易爆裂炸開，一是傷人、二是會(huì)飛出鋁液粘到模具或產(chǎn)品上。 3、使鋁水低速時(shí)部分鋁水已經(jīng)流入型腔后才開始高速壓鑄，低速時(shí)先流入型腔的鋁水會(huì)先冷卻形成湯回、花紋。4、低速時(shí)流入內(nèi)澆口處的鋁水會(huì)先冷卻凝固，這些先冷卻凝固的料會(huì)堵住內(nèi)澆口影響充填。內(nèi)澆口處先冷卻凝固的料，會(huì)與高速充填的產(chǎn)品分層，切邊后斷口光亮，會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品缺肉。