，幾何條件與物理量相似，如電場(chǎng)中的電壓
、電阻
，電流與溫度場(chǎng)中的溫差、熱阻
、熱流彼此相似
，那么就可以在電模型上模擬熱原件上的傳熱現(xiàn)象出來(lái)，對(duì)生產(chǎn)起到指導(dǎo)性作用
。操作過(guò)程中的節(jié)奏性和連續(xù)性
，再加上模具溫控裝置的配合使用，都可為保持模具最佳的熱平衡狀態(tài)創(chuàng)造條件
。
3．8保證壓鑄模具的加工質(zhì)量
壓鑄模具在磨削加工過(guò)程中由于砂輪的不夠鋒利
，引起摩擦熱，會(huì)引起表面出現(xiàn)磨削裂紋
。此外由于磨削應(yīng)力的存在
，也會(huì)降低壓鑄模具的熱疲勞能力
。
型腔表面，特別是澆道表面光潔度不高或者型面有少量擦傷及劃線痕跡處
，都是裂紋源
。模具鑲塊與套板之間的配合精度選用不當(dāng)，或者由于過(guò)松影響熱傳導(dǎo)效率或者由于過(guò)緊
，產(chǎn)生予應(yīng)力而使套板碎裂
。模具與機(jī)器之間安裝精度，包括平行度與垂直度
，皆可能影響導(dǎo)向件的過(guò)早磨損
。對(duì)于用電火花加工的模具應(yīng)用日廣的今天，在加工過(guò)程中
，由于局部高溫形成表層下的回火區(qū)
。該區(qū)在組織上及化學(xué)成分與基體不同，硬度高
，再加上表面存在著殘余應(yīng)力
，加工后型面易形成細(xì)微裂紋，有必要進(jìn)行拋光處理
。
3．9 模具磨損后后道工序的處理
采用電火花碳化鎢表面強(qiáng)化工藝
，乃是一項(xiàng)減少表面沖蝕，防止金屬與模面咬合
，提高使用壽命的有效途徑之一
。此法既可作為修復(fù)模具的手段，也可在新模具正式投入使用前
，對(duì)型腔，型芯
，澆注系統(tǒng)部分工況條件特別差的部位
，進(jìn)行有選擇性的表面強(qiáng)化處理。國(guó)內(nèi)已設(shè)計(jì)并研制成功低壓等離子噴涂機(jī)組
，可將工件置于低壓真空條件下進(jìn)行等離子噴涂
，使工件獲得高強(qiáng)度，耐高溫
，耐腐蝕等特殊涂層
。
3．10采用相應(yīng)的輔助性措施加速壓鑄摸具生產(chǎn)
推廣壓鑄模具加工新技術(shù)，以縮短生產(chǎn)周期
，乃是當(dāng)務(wù)之急
。
其中首推電火花加工，其優(yōu)點(diǎn)是：
1)不論何種材料
，只要是導(dǎo)電體
，也不論硬度有多高
，均能加工。
2)加工也可在熱處理后進(jìn)行
，基本上解決了變形問(wèn)題
。
3)有精度較高的表面，減少鉗加工工作量
。
4)壓鑄模具形狀愈復(fù)雜
，愈能體現(xiàn)出其優(yōu)越性。
5)復(fù)雜凹模不必采用鑲拼結(jié)構(gòu)
，而采用了整體
，節(jié)約了設(shè)計(jì)，制造
，裝配工作量
，對(duì)于鑄件的外觀質(zhì)量也有保證。問(wèn)題是鏤蝕的速度較慢
，可采用先機(jī)械粗加工后進(jìn)行
。
型腔冷擠或溫?cái)D成型，能達(dá)到較高的表而光潔度
，流線沿輪廓分布
，不遭切割，型腔表面加工硬化
，提高了耐磨性
。
翻模法在以銅合金材料制成的鑲塊模具中仍不失為以數(shù)量頂住不斷損耗的方法。
陶瓷型精密鑄造法
，由于模具型腔表面的迅速冷卻
，晶粒及細(xì)小碳化物的均勻分布，與鍛鋼相比
，在抗彎強(qiáng)度
、耐磨性、熱穩(wěn)定性
、耐熱疲勞及裂紋擴(kuò)展性能以及壓縮條件下的彈性極限都好
，就是塑性及韌性較差，用于壓鑄模生產(chǎn)
，如在控制尺寸精度方面有所突破
，有其發(fā)展前景。
3 .11建立全面質(zhì)量管理制度
模具在生產(chǎn)及使用過(guò)程中貫徹執(zhí)行全面質(zhì)量管理獲得模具質(zhì)量信息的重要手段
，其中以PDCA四階段制卓著成效
。四階段制的具體內(nèi)容：
1)計(jì)劃(Plan)—充分調(diào)查模具工作條件進(jìn)行設(shè)計(jì)，選材和制訂工藝
；
2)實(shí)施(Do)—根據(jù)設(shè)計(jì)
，通過(guò)冷熱加工工序
，制成模具；
3)檢(Check)通過(guò)模具成品檢驗(yàn)和使用中的考驗(yàn)
，檢查與分析模具是否符合使用要求
；
4)處理(Action）—根據(jù)檢查分析結(jié)果和使用者的意見，采取相應(yīng)措施
，同時(shí)把有關(guān)信息反饋到模具設(shè)計(jì)和加工部門
，保證下一次設(shè)計(jì)制造中得到充分反映。
全面質(zhì)量管理中另一個(gè)重要環(huán)節(jié)是建立模具技術(shù)卡片制
，日常記錄模具的生產(chǎn)對(duì)象
、工作條件，修復(fù)次數(shù)
、破壞形式及使用壽命
，摸索出失效的規(guī)律性。
保證生產(chǎn)的均衡性
，是從管理角度來(lái)說(shuō)的一個(gè)重要方面
，均衡生產(chǎn)，能使每付模具的負(fù)荷保持均勻
，避免前松后緊或前緊后松現(xiàn)象
，這樣對(duì)于防止積壓和浪費(fèi)、縮短生產(chǎn)周期
，降低鑄件成本
，建立正常的生產(chǎn)秩序和保證安全生產(chǎn)各方面都是有利的。
3．12實(shí)現(xiàn)模具零部件的標(biāo)準(zhǔn)化
標(biāo)準(zhǔn)化中包括通用模架
，通用模座以及組合模具在內(nèi)
，這樣為實(shí)現(xiàn)先進(jìn)的快換摸具裝置創(chuàng)造條件。模具零部件實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化后
，對(duì)減少設(shè)計(jì)工作量
，縮短生產(chǎn)周期，加速模具周轉(zhuǎn)
、模具互換利用
，節(jié)約鋼材等方面都體現(xiàn)出獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)
。
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