鋅合金壓鑄時
，首先要根據(jù)鋅合金壓鑄件的結構特征、技術要求
、生產(chǎn)批量
、生產(chǎn)條件等因素，確定壓鑄工藝方案
。其主要內容包括澆注位置
、分型面
、壓鑄工藝參數(shù)（機械加工余量
、起模斜度、鑄造圓角
、收縮率
、芯頭等）的確定，然后用規(guī)定的工藝符號或文字繪制成壓鑄工藝圖
。壓鑄工藝圖是指導鋅合金壓鑄的技術文件
，也是驗收鋅合金壓鑄件的主要依據(jù)
。
一
、澆注位置的確定
澆注時鋅合金壓鑄件在鑄型中所處的位置稱為澆注位置。鑄件的澆注位置對鑄件的質量
、尺寸精度
、造型工藝的難易程度都有很大的影響。通常按下列基本原則確定澆注位置
。
（1）鑄件的重要工作面或主要加工面朝下或位于側面
。澆注時金屬液中的氣體、熔渣及鑄型中的砂粒會上浮
，有可能使鑄件的上部出現(xiàn)氣孔、夾渣
、砂眼等缺陷
，而鑄件下部出現(xiàn)缺陷的可能性小
，組織較致密。如圖所示機床床身的澆注位置
，應將導軌面朝下
，以保證該重要工作面的質量。如圖所示的卷揚筒
，其圓周面的質量要求較高
，采用立澆方案
，可使圓周面處于側面
，保證質量均勻一致。
（2）鑄件的大平面朝下或傾斜澆注
。由于澆注時熾熱的金屬液對鑄型的上部有強烈的熱輻射
，引起頂面型砂膨脹拱起甚至開裂，使大平面出現(xiàn)夾砂
、砂眼等缺陷
。大平面朝下或采用傾斜澆注的方法可避免大平面產(chǎn)生鑄造缺陷。
（3）鑄件的薄壁朝下
、側立或傾斜。為防止鑄件的薄壁部位產(chǎn)生冷隔
、澆不到缺陷
，應將面積較大的薄壁置于鑄件的下部，或使其處于側壁或傾斜位置
，如圖所示
。
（4）鑄件的厚大部分應放在頂部或在分型面的側面。主要目的是便于在厚處安放冒口進行補縮
。
二、分型面的選擇
分型面是鑄型組元間的接合面
。為便于起模
，一般分型面選擇在鑄件的最大截面處。分型面的選定應保證起模方便
、簡化鑄造工藝
、保證鑄件的質量。確定分型面應遵循如下原則
。
（1）分型面應選擇在模樣最大截面處，以便于起模
。
（2）盡量減少分型面
。分型面少則容易保證鑄件的精度，并可簡化造型工藝
。對機器造型來說
，一般只能有一個分型面，
。當然在單件生產(chǎn)時
，采用手工造型時，為減少工裝的制造
，二個分型面也是合理的
。
（3）盡量使分型面平直。為了使模樣制造和造型工藝簡便
，不應采用彎曲的分型面，而應采用平直的分型面
。
（4）盡量使鑄件的全部或大部分位于同一砂箱中
。鑄件處于同一砂箱中，既便于合型
，又可避免錯型
，以保證鑄件的精度。使基準面與加工面位于同一砂箱中
，鑄件的精度易保證
。
（5）盡量使型芯位于下箱
，并注意減低砂箱的高度
。這樣可簡化造型工藝、方便下芯和合型
、便于起模和修型
。使型腔和型芯大部分處于下箱中，便于起模
、下芯
、合型。
三
、壓鑄工藝參數(shù)的選定
（1）機械加工余量和公差
機械加工余量是指鋅合金壓鑄件加工面上預留的、準備切除的金屬層厚度
。加工余量取決于鑄件的精度等級
，與鑄件材料、鑄造方法
、生產(chǎn)批量
、鑄件尺寸
、澆注位置等因素有關。
鑄件的尺寸公差CT
，其精度等級從高到低有1
、2、3.．．．．．16共16個等級
；加工余量等級MA，從精到粗可分為A
、B
、C、D
、E
、F、G
、H
、J共9個級別。
鑄件的公差等級和加工余量等級確定后
，加工余量數(shù)值可根據(jù)GB/T11350-1989選取
；公差的數(shù)值可按GB6414—86選取
。
為簡化鑄造工藝，鑄件上的小孔和槽可以不鑄出
，而采用機械加工
。一般鑄件上直徑<30mm、特殊鑄件上直徑<40mm的孔可以不鑄出
。
（2）起模斜度
起模斜度為使模樣（或型芯）易從鑄型（或芯盒）中取出
，在模樣（或芯盒）上與起模方向平行的壁的斜度稱為起模斜度，可用角度α或寬度a表示
，提倡使用寬度a
。模樣的起模斜度可采用增加壁厚
、加減壁厚
、減小壁厚三種取法。對于需要機械加工的壁必須采用增加壁厚法
。
起模斜度需要增減的數(shù)值可按有關標準選取
，采用粘土砂造型時的起模斜度可按JB/T5105—1991確定。一般木模的斜度α=0.3°~3°
，a=0.6~3.0mm
；金屬模的斜度α=0.2°~2°
，a=0.4~2.4mm。模樣越高
，斜度越小
。當鑄件上的孔高度與直徑之比小于1（H/D<1）時
，可用自帶芯子的方法鑄孔，用自帶芯子的起模斜度一般應大于外壁斜度
。
（3）收縮率
為補償鑄件在冷卻過程中產(chǎn)生的收縮
，使冷卻后的鑄件符合圖樣的要求，需要放大模樣的尺寸
，放大量取決于鑄件的尺寸和該合金的線收縮率
。
（4）鑄造圓角
鑄造圓角模樣壁與壁的連接和轉角處要做成圓弧過渡，稱為鑄造圓角
。鑄造圓角可減少或避免砂型尖角損壞
，防止產(chǎn)生粘砂
、縮孔
、裂紋。但鑄件分型面的轉角處不能有圓角
。鑄造內圓角的大小可按相鄰兩壁平均壁厚的1/3~1/5選取
，外圓角的半徑取內圓角的一半。
（5）芯頭
芯頭是指砂芯的外伸部分
，用來定位和支承砂芯
。如圖所示。芯頭有垂直和水平芯頭兩種
。芯座是指鑄型中專為放置芯頭的空腔。芯頭和芯座尺寸主要有芯頭長度L（高度H）
、芯頭斜度α
、芯頭與芯座裝配隙s等，其數(shù)值與型芯的長度（高度）和直徑有關
，應查閱相關資料后確定
。
四、澆注系統(tǒng)
澆注系統(tǒng)是為填充型腔和冒口而開設于鑄型中的一系列通道
。
（1）澆注系統(tǒng)的組成與作用 通常有澆口杯
、直澆道、橫澆道
、內澆道和冒口等組成
。合理地設計澆注系統(tǒng)，可使金屬液平穩(wěn)地充滿鑄型型腔
；控制金屬液的流動方向和速度
；調節(jié)鑄件上各部分的溫度，控制冷卻凝固順序
；阻擋夾雜物進入鑄型型腔
。冒口起補縮、排氣和集渣作用
。
（2）澆注系統(tǒng)的類型 按金屬液導入型腔的位置
，澆注系統(tǒng)可分為底注式、頂注式
、中注式、階梯式等
。
五
、鑄件圖
鑄件圖是反映鑄件實際尺寸、形狀和技術要求的圖形
，是鑄造生產(chǎn)驗收和檢驗的主要依據(jù)
。鑄件圖應在完成鑄造工藝圖的基礎上繪制。
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