去鋁合金壓鑄件批鋒毛刺最常用的方法總結(jié)
來源：
譽(yù)格壓鑄
人氣：32269
發(fā)布時間： 2019-11-01
在當(dāng)前的壓鑄工藝下
，鋁合金壓鑄件以及其后續(xù)加工，都無法避免批鋒毛刺產(chǎn)生
，而且批鋒毛刺的去除
，占了不小的加工工時，因此
，如何快速高效地除去毛刺
，是鋁合金壓鑄廠面臨和解決的問題。
一
、批鋒毛刺的產(chǎn)生
現(xiàn)階段鋁合金壓鑄工藝壓鑄出的鋁合金壓鑄件
，周邊常常伴有圖紙沒有要求的無用的附屬物，即批鋒
，因?yàn)槎喑龅牟糠滞ǔＳ悬c(diǎn)傷手,所以帶有鋒,又形象地叫做披鋒（音同披風(fēng)，英文名詞：flash）
。受地方方言影響及鋁合金壓鑄廠文化的影響
，不同的企業(yè)，習(xí)慣叫法也不同
，有的毛刺
，還有些地方稱之為毛邊
，飛邊
，溢邊
。鋁合金壓鑄件到了經(jīng)加工工序，也經(jīng)常會產(chǎn)生披鋒
、毛刺
。
（一)鋁合金壓鑄件批鋒的產(chǎn)生原因
鋁合金壓鑄件批鋒常常見于壓鑄模具分型面上，有時候還會“長”在老化了的有裂紋的模肉之中
。具體到精密鋁合金壓鑄件來說，產(chǎn)生批鋒的原因大致有以下幾個方面：
1
、客戶產(chǎn)品設(shè)計結(jié)構(gòu)過以復(fù)雜或者有不合理之處
，難以通過模具設(shè)計糾正。
2
、壓鑄模具結(jié)構(gòu)設(shè)計缺陷
。
3、壓鑄模具制造過程中違規(guī)操作或者加工工藝不合理等
，如熱處理沒有按照規(guī)范操作導(dǎo)致，硬度不夠
，容易造成模肉變形
。
4、壓鑄模具材料內(nèi)部金相組織是否符合要求——有實(shí)力的鋁合金壓鑄廠會對模材金相組織檢查
，不符合要求堅(jiān)決不用
。
5、選擇鋁料不當(dāng)，流動性不好
。
6
、壓鑄模具保養(yǎng)不當(dāng)，沒有按照操作規(guī)范清理行腔內(nèi)的雜物
，或者沒有配好模
。
7、鋁合金壓鑄過程參數(shù)選擇不是太恰當(dāng)
，如鑄壓過高——國內(nèi)鋁合金壓鑄廠普遍喜好高壓高速生產(chǎn)鋁合金壓鑄件，這樣壓鑄模具的壽命會大大降低
。
8
、鋁合金壓鑄生產(chǎn)過程中沒有定時清理模面上的合金材料。
鋁合金壓鑄過程中，通過排氣塊產(chǎn)生批鋒屬于正?div id="4qifd00" class="flower right">
，F(xiàn)象
，有助于模具型腔內(nèi)氣體排出，減少產(chǎn)品內(nèi)部氣孔
，然而，模具其它位置封料不好
，伴隨壓鑄產(chǎn)生較多的批鋒
，能量損失，失去了對鋁合金壓鑄件的“高壓態(tài)勢”
，不僅會導(dǎo)致產(chǎn)品內(nèi)部縮孔導(dǎo)致大批量報廢
，還會在壓鑄過程中飛料
，危及員工個人安全
，應(yīng)當(dāng)采取措施避免。
（二）加工產(chǎn)生毛刺的因素
鋁合金壓鑄件在后續(xù)加工的一些工序也會產(chǎn)生批鋒
，因其細(xì)小而尖銳
，又多稱其為毛刺。機(jī)械加工過程中
，鋁合金壓鑄件產(chǎn)生毛刺的原因可以從以下幾個方面考慮：
1
、設(shè)計出的夾具是否有利于加工
；
2
、刀具的設(shè)計是否合理，如排屑是否順暢
；
3
、刀具材料的選擇是否恰當(dāng)；
4
、加工工藝設(shè)計不盡合理；
5
、加工參數(shù)是否合理
，如果說一把刀，供應(yīng)商建議進(jìn)給量最多為2mm
，實(shí)際一次加工5mm
，毛刺也會很快出現(xiàn)；
6
、刀具磨損嚴(yán)重
，就會產(chǎn)生毛刺，為了避免浪費(fèi)工時
，就要做好刀具壽命管理
。
二、去批鋒毛刺的常見方法
鋁合金壓鑄件批鋒會直接影響到產(chǎn)品的品質(zhì)
，因此
，如何高效將其去除是鋁合金壓鑄廠的一大問題。近年來
，隨著各行業(yè)對批鋒、毛刺去除方法深入研究
，積累了不少經(jīng)驗(yàn)
，據(jù)不完全統(tǒng)計，去批鋒
、毛刺的方法就有60多種
。
（一）用落料模去批鋒
在設(shè)計落料模時，就將去除鋁合金壓鑄件的批鋒考慮進(jìn)去
，設(shè)計成仿形的刀口，在將水口
、渣包（冒口）溢流口剪掉的同時
，連同產(chǎn)品批鋒一起剪掉，避免多次裝夾和減少人工操作
，會大幅提高效率
。
沖剪前
沖剪后效果
（二）手工去批鋒毛刺
自動化較低的落料模也有短板之處，不是去除所有的產(chǎn)品批鋒
，因此，人們在努力實(shí)現(xiàn)自動化同時
，不少工廠用比較傳統(tǒng)的手工銼方法來去除毛坯的批鋒
。
手工去毛刺批鋒優(yōu)點(diǎn)是一次投資少，工具簡單易購買——鋼銼
、砂紙等簡單磨具磨料即可；再則對人員要求不高
，靈活
，柔韌性好
。其缺點(diǎn)是效率低且與工人的熟練程度有關(guān)
；去完毛刺后表面光潔度不好掌握
，長時間工作使用工人易疲勞，容易遺漏
；有些工具去批鋒噪音較高
，還有些工具不耐磨，且粉塵多
，危險系數(shù)大。
對于精加工后出現(xiàn)的批鋒
，經(jīng)常用到被叫做修邊刀的工具
。加工平面后，周邊時常有些毛刺
。這些毛刺會影響到產(chǎn)品的品質(zhì)及扎傷人手
，所以必須去除。比起用銼刀及砂紙效率就比較低來說
，而修邊刀使用極其簡單對工人熟練程度關(guān)系不大，安全
，快捷
，方便，無噪聲粉塵污染
。因其靠切屑去毛刺
，所以，所去除毛刺邊緣的光潔度是手工銼批鋒等傳統(tǒng)方式所不能匹敵的
，是加工后，手工去毛刺的首選工具
。
用修邊刀去毛刺
還有一些工具如倒角刀
，對孔口的批鋒去除比較有效。而倒角刀通過改良
，通過連桿上到風(fēng)磨上
，對去除壓鑄、加工后的批鋒效率更高
。
（三）噴丸法去批鋒毛刺
噴丸的主要作用是為了強(qiáng)化產(chǎn)品表面
，但是能起到打掉鋁合金壓鑄件批鋒的作用
。當(dāng)然
，減少人工去批鋒工時的同時，還會伴隨著鋁合金壓鑄件起皮的“副作用”
，也需要去除
。
（四）機(jī)械加工去鑄件批鋒
有些鋁合金壓鑄件
，在加工產(chǎn)品時，增加加工批鋒程式
，隨便將批鋒去除
，人工成本更低了。因此
，用機(jī)械加工的辦法可以減少對人工的依賴
，提高生產(chǎn)效率
。
還有單頭鉆床或者多多頭鉆
，加上鉆頭，銑刀
，倒角刀等刀具
，來去批鋒，具有效率高
，效果也不錯的優(yōu)點(diǎn)
。
（五）砂帶機(jī)磨鋁合金壓鑄件批鋒毛刺
砂帶機(jī)上裝上一定規(guī)格的砂帶（如80目砂帶、120目砂帶）
，來去除鋁合金壓鑄件上的批鋒，是不錯的選擇
，其優(yōu)點(diǎn)在于：
1
、投資雖然比手工銼批鋒的工具大，但是一臺砂帶機(jī)并不貴
，大多數(shù)鋁合金壓鑄廠可以接受
，而從效率上講，比手工銼批鋒高出好多倍
；
2、能夠磨較厚的批鋒和渣包溢流口
。如對于經(jīng)過落料模加工過的
，貼近產(chǎn)品較厚的水口、溢流口
，人工銼很耗費(fèi)時間
，而用砂帶機(jī)磨就顯得比較輕松；
3
、大小產(chǎn)品都能夠使用
，應(yīng)用廣泛；
4
、可以得出較好的粗糙度；
當(dāng)然
，砂帶機(jī)磨批鋒也有缺點(diǎn)：
1
、對人員操作熟練程度，有要求
；
2
、對于死角的批鋒，細(xì)小毛刺
，顯得無用武之地；
3
、有較大噪音
，產(chǎn)生粉塵較多。
2014年8月2日
，昆山市中榮金屬制品有限公司汽車輪轂拋光車間在生產(chǎn)過程中發(fā)生爆炸
，造成75人遇難，185人受傷
。這給我們留下了慘痛的教訓(xùn)
，應(yīng)引以為戒
。在我司
，砂帶機(jī)工作區(qū)都安裝有除塵設(shè)備，為員工提供相對較好的環(huán)境
，得益于此
，員工做事有積極性，公司約占三分之一的產(chǎn)品在此磨批鋒
、水口
，產(chǎn)品品質(zhì)也能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)
。
（六）高壓水噴射去工件毛刺
顧名思義是以水為媒介
，利用它的瞬間沖擊力來去除加工后產(chǎn)生的毛刺和飛邊，同時可達(dá)到清洗的目的
。試驗(yàn)表明
，合適的水壓為30MPa—50MPa。若壓力不足
，無法達(dá)到去毛刺的效果
；壓力過高雖然可以去除毛刺
，但存在損害鋁合金壓鑄件的風(fēng)險（如導(dǎo)致鋁合金壓鑄件變形
，尺寸超差）
。
（七）超聲波去工件毛刺
超聲波產(chǎn)生的超聲能量作用于液體里，若振動處于稀疏狀態(tài)的液體時
，會撕裂成很小的空穴（即內(nèi)部是真空的）
。這些空穴在破裂的時候會產(chǎn)生高達(dá)幾百個大氣壓瞬間壓力的現(xiàn)象被稱為“空化現(xiàn)象”。超聲波去毛刺就是利用“空化現(xiàn)象”產(chǎn)生瞬間巨大沖擊力將附著在部件上的毛刺清除的
。
超聲波去毛刺并不適用所有鋁合金壓鑄件的毛刺，主要針對一些微觀毛刺
。具體來說
，一般如果毛刺需要用放大鏡、顯微鏡來觀察的話
，就都可以嘗試用超聲波的方法去除
。而對于肉眼可見的毛刺，還要看粘結(jié)的強(qiáng)度
，粘結(jié)強(qiáng)度弱的毛刺可以用超聲波
，一般要是用刀具才能處理的毛刺
，也就是說
，肉眼能夠看到的毛刺，用超聲波方法將其去除
，效果不會太理想
。
（八）電解去工件毛刺
電解去工件毛刺是利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種加工方法，英文簡稱ECD
。電解去毛刺和電火花加工方法相似
，將工具陰極（一般用黃銅）固定放置在被加工工件有毛刺的部位附近
，兩者相距大約0.3～1毫米的間隙
，工具陰極的導(dǎo)電部分對準(zhǔn)毛刺棱邊，其他表面用絕緣層覆蓋起來
，使電解作用集中在毛刺部分
。加工時，當(dāng)作為陰極的加工工具與作為陽極的工件通過壓力為0.1～0.3兆帕的低壓流動的電解液(一般用硝酸鈉或氯酸鈉水溶液)相互作用而被除去
，同時毛刺被被電解液帶走
。
電解去毛刺適用于去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復(fù)雜零件的毛刺
，生產(chǎn)效率高
，去毛刺時間一般只需幾秒至幾十秒。這種方法常用于齒輪、花鍵
、連桿
、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺，以及尖角
、倒圓等
。
該方法缺點(diǎn)是電解液有一定腐蝕性，工件去毛刺后應(yīng)經(jīng)過清洗和防銹處理；零件毛刺的附近也受到電解作用
，表面會失去原有光澤
，甚至影響尺寸精度。
（九）磁力去毛刺機(jī)
噴丸機(jī)是利用機(jī)械離心力將鋼丸以一定速度拋出
，將較大的批鋒去除
，而磁力去毛刺機(jī)是利用其獨(dú)特的磁場分布，產(chǎn)生強(qiáng)勁平穩(wěn)的磁感效應(yīng)
，使磁力鋼針（半永久性）與鋁合金壓鑄件進(jìn)行全方位
，多角度地充分研磨
，達(dá)到快速除銹
，去死角，去除毛刺批鋒
，除去氧化薄膜及燒模痕跡等功效
。
磁力去毛刺機(jī)尤其對形狀復(fù)雜、多孔夾縫
、內(nèi)外螺紋等工件
，更加能顯示其神奇妙用，并且
，不傷及工件表面，不影響工件精度
。讓工件瞬間變得光滑整潔
，煥然一新。適用于金
、銀
、銅、鋁
、鋅
、鎂、鐵、不銹鋼等金屬類與硬質(zhì)塑料等非金屬類工件的研磨拋光去除毛刺一次性完成
！
（十）熱爆炸去鋁合金壓鑄件毛刺
熱爆炸去毛刺又名電熱學(xué)去毛刺，是當(dāng)今世界機(jī)械制造行業(yè)公認(rèn)最適合小工件大批量去毛刺的先進(jìn)工藝
。它采用氫氣和氧氣在用于處理工件的密閉工作室中混合
，瞬間點(diǎn)火燃燒并在極短時間內(nèi)與工件表面毛刺發(fā)生劇烈的熱化學(xué)反應(yīng)，達(dá)到去除毛刺的目的
。
熱能去毛刺是一種特種加工技術(shù)
，具有效率高、通用性強(qiáng)
、可達(dá)性好
，去除毛刺均勻徹底、工件表面平整光滑
，且不受工件材料、形狀及毛刺部位的限制等特點(diǎn)
。特別適合其他工藝方法無法解決的具有復(fù)雜型腔
、相貫相交孔系、深孔
、盲孔、螺紋孔等去毛刺難度較大工件的去毛刺處理
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？捎糜诤谏?div id="4qifd00" class="flower right">
、有色金屬及熱塑性塑料等非金屬材料工件的去毛刺和金屬壓鑄件
、塑壓件的去飛邊處理。由于它的加工效率極高
，用于生產(chǎn)的直接成本低廉
，特別適合大批量連續(xù)生產(chǎn)環(huán)境使用，是規(guī)?div id="4qifd00" class="flower right">
；I(yè)生產(chǎn)理想的高效加工設(shè)備
。
該工藝針對一些死角處的毛刺，傳統(tǒng)工藝比較困難的產(chǎn)品
，有比較好的應(yīng)用，其本身具有一定的技術(shù)要求
，具有保持產(chǎn)品原機(jī)械性能的優(yōu)勢
，但也有一定的局限性
。其一，機(jī)器成本偏高
。購買一臺爆炸的去毛刺設(shè)備
，動輒需要上百萬，很多中小型鋁合金壓鑄廠根本沒有能力承擔(dān)這種費(fèi)用
；其二
，易導(dǎo)致產(chǎn)品生銹發(fā)霉
。產(chǎn)品在高溫的爆炸爐中
，氫氧燃燒的產(chǎn)物是水，極容易導(dǎo)致生銹發(fā)霉
；其三
，鋁合金壓鑄件因爆炸沖擊，可能變形
；其四，操作有一定的技術(shù)要求
，不是普通人容易操作的。
（十一）化學(xué)去毛刺
在機(jī)械制造行業(yè)中
，精密零件去毛刺的要求是很高的
，其中以在液壓系統(tǒng)中常用的精密零件的去毛刺要求為最高。它們要求在閥體和閥套的工作臺肩處去除棱邊毛刺
，并要保持銳邊和很小的倒圓半徑
。為了達(dá)到這些要求，必須尋求好的適合的去毛刺方法——化學(xué)去毛刺是不錯的選擇之一
。
化學(xué)去毛刺是采用一種藥水
，由于是一種完全浸泡腐蝕，所以對尺寸稍微有點(diǎn)影響
，不過一般會盡量保證在工件的公差范圍之內(nèi)。如果尺寸超差
，可采用預(yù)留尺寸（留加工余量）的辦法解決
。
化學(xué)去毛刺藥水的任何成分不會進(jìn)入到工件內(nèi)部，不會改變工件的物理性能和化學(xué)性能
。
化學(xué)去毛刺工藝根據(jù)毛刺與工件本身的差異性
，采用垂直反應(yīng)的原理來達(dá)到去除毛刺的效果。由于采用的是垂直反應(yīng)
，不會使工件表面產(chǎn)生密閉的空間
，有助于電鍍液與工件更好的結(jié)合
，不會使電鍍層脫落
。
化學(xué)去毛刺工藝是一種純化學(xué)的浸泡工藝
，生產(chǎn)效率高，可大批量
，一次性去除毛刺
，節(jié)省了大量人工，降低了勞動強(qiáng)度
，去毛刺效果非常理想
，而且能夠提高鋁合金壓鑄廠的經(jīng)濟(jì)效益。
（十二）冷凍修邊去毛刺
鋁
、鎂
、鋅合金
、橡膠
、塑料產(chǎn)品等其批鋒（或毛刺）的厚度比產(chǎn)品的厚度要薄很多，所以飛邊（或毛刺)的脆化速度要比產(chǎn)品的脆化速度快
，在飛邊（或毛刺)脆化而產(chǎn)品沒有脆化這一時間段里
，冷凍去毛刺（修邊)機(jī)通過拋射彈丸來擊打產(chǎn)品，從而去除處于脆化的批鋒（或毛刺)
。
冷凍去毛刺（修邊)機(jī)
，是一種利用液氮的超低溫使橡膠、塑料制品
、鋅鎂鋁合金壓鑄件的飛邊迅速發(fā)生脆化，并在此狀態(tài)下
，通過高速噴射出的冷凍粒子撞擊產(chǎn)品的毛刺（或批鋒)
，從而達(dá)到既能高質(zhì)量、高效率地去除制品的毛刺（或批鋒)
，又能保持制品本身的所有物性不發(fā)生改變的特殊去毛刺（修邊)設(shè)備
。它可大幅度地提高產(chǎn)品的修邊（去毛刺)精度且具有很高的集約化程度。目前這種設(shè)備已成為精密橡塑制品
、壓鑄企業(yè)不可或缺的后道修邊及去毛刺處理設(shè)備
。
（十三）自動去毛刺機(jī)
自動去毛刺機(jī)是典型的機(jī)電一體化裝置，它綜合運(yùn)用了機(jī)械與精密機(jī)械
、微電子與計算機(jī)、自動控制與驅(qū)動
、傳感器與信息處理以及人工智能等多學(xué)科的最新研究成果
，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和各行各業(yè)對自動化程度要求的提高
，自動去毛刺機(jī)技術(shù)得到了迅速發(fā)展，出現(xiàn)了各種各樣的去毛刺機(jī)產(chǎn)品
。
自動去毛刺機(jī)產(chǎn)品的實(shí)用化
，既解決了許多單靠人力難以解決的實(shí)際問題，又促進(jìn)了工業(yè)自動化的進(jìn)程
。自動去毛刺機(jī)就是將機(jī)器視覺及數(shù)字圖像處理技術(shù)應(yīng)用于自動化去毛刺系統(tǒng)中，采用機(jī)器視覺對孔位進(jìn)行探測
，并對攝像機(jī)內(nèi)外參數(shù)標(biāo)定的計算方法進(jìn)行了詳細(xì)的論述
，并根據(jù)標(biāo)定進(jìn)行物像變換，將目標(biāo)點(diǎn)在攝像機(jī)坐標(biāo)系下的坐標(biāo)變換到去毛刺機(jī)器人坐標(biāo)系中
，從而獲取了空間目標(biāo)點(diǎn)的三維空間坐標(biāo)
，然后再采用兩步法對去毛刺機(jī)器人進(jìn)行導(dǎo)引控制。在控制主機(jī)的選用上
，采用結(jié)構(gòu)緊湊
、擴(kuò)展功能強(qiáng)和可靠性高的PC工業(yè)控制計算機(jī)作為主機(jī)，配以單片機(jī)主要承擔(dān)系統(tǒng)功能初始化
、數(shù)據(jù)運(yùn)算與處理
、步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動以及故障診斷等功能。并設(shè)計了去毛刺機(jī)器人上位機(jī)和下位機(jī)的串行通信結(jié)構(gòu)
。
（十四）回轉(zhuǎn)滾筒去毛刺
回傳滾筒加工法又稱旋磨加工法
、滾筒滾光加工
、波動光飾加工等。隨著列學(xué)技術(shù)的飛躍發(fā)展
，回轉(zhuǎn)滾筒加工法已演變成各種各樣的精整加工方法了
，如振動滾筒加工法、離心滾筒加工法
、心軸拋光
、流動精整、往復(fù)式精整以及電化學(xué)滾筒和磁性磨料滾筒加工法等
。
這些滾筒加工法都是采用自由磨料對零件進(jìn)行去毛刺
、飛邊
、倒圓和精整等
。當(dāng)將零件、磨料和添加劑等按一定配比裝入機(jī)械運(yùn)動（振功
、轉(zhuǎn)動或搖動）的滾筒或加工檔內(nèi)時
，通過零件和磨料的相對運(yùn)動
，使零件受到磨蝕，從而達(dá)到去毛刺
、倒角和精整的目的
。
綜合起來該方法優(yōu)缺點(diǎn)如下：
1.回轉(zhuǎn)滾筒加工去毛刺優(yōu)點(diǎn)：
1)設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，操作容易
，并可實(shí)現(xiàn)多機(jī)床看管和自動化生產(chǎn)；
2)設(shè)備價格低廉
，維修簡便
；
3)設(shè)備結(jié)構(gòu)緊演，占地面積?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">；
4)研磨力穩(wěn)定，加工質(zhì)量較好
；
5)去毛刺的同時并對零件進(jìn)行除銹
，倒圓和精整等。
2.其主要缺點(diǎn)有：
1)加工時間長
。因?yàn)橹饕ッ?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">、倒圓和精整作用是在滑動層進(jìn)行的
，因此
，加工速度慢，效率低
。
2)裝料量少
，加工過程中噪音大、零件表面容易產(chǎn)生劃痕和擦傷
。
3)難以在加工過程中檢測被加工零件和有選擇地去毛刺和精整
。
（十六）在壓鑄工藝設(shè)計上降低消或則除加工毛刺
壓鑄工藝上解決才是根本的。
（1）利用工藝圓角消除加工毛刺
在先進(jìn)的去毛刺方法
，都要投資
，不如在壓鑄工藝設(shè)計時，就將其考慮進(jìn)去
，從根本上解決。就鋁合金壓鑄件而言
，在壓鑄模具開發(fā)時
，產(chǎn)品工程師根據(jù)產(chǎn)品加工余量，適當(dāng)在壓鑄模具的相關(guān)區(qū)域內(nèi)增加工藝圓角
，從設(shè)計上解決加工可能出現(xiàn)的毛刺問題
，從而達(dá)到減少加工量
，降低成本的目的。
在加工藝圓角需要考慮以下因素：
1)所加工藝圓角略比加工余量大
，否則起不到作用
；
2)加工藝角后，是否影響到產(chǎn)品性能
，尤其是密封件
；
3)有些產(chǎn)品有壁厚要求的
，加工藝圓角后
，會影響到產(chǎn)品厚度，需要與客戶充分溝通
。
壓鑄毛坯件上加上合適的刀具可以降低乃至消除加工的毛刺
，簡便易行，是一種好方法
。
（2）利用加工解決毛刺
在加工完工件表面后
，工藝上在CNC機(jī)器上可以增加毛刷，并適時調(diào)整縱向坐標(biāo)
，去除加工表面的毛刺
，達(dá)到降低人力成本的目的
。
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