，主要考慮潤滑、配合間隙和金屬液流動性。

（4）另外，還應(yīng)考慮如何減小壓射開始時金屬液的波動，特別對于壓室充滿度高的產(chǎn)品

，較大波動直接可能封閉澆注口，使壓室內(nèi)氣體不能順利排出。

3.其他參數(shù)

關(guān)于壓鑄工藝其他參數(shù)的設(shè)計

，各種參考書都給出了不同的經(jīng)驗值和公式，大家可以根具實際情況選擇、優(yōu)化，本文只根據(jù)實踐經(jīng)驗為車間管理工藝者提供分析問題的思路，希望大家不要被各種理論束縛，一切從實際出發(fā)，用系統(tǒng)的方法，不斷優(yōu)化自己的工藝文件，盡量使《壓鑄作業(yè)指導(dǎo)書》控制到壓鑄生產(chǎn)的每一個細(xì)節(jié)，向?qū)崿F(xiàn)各環(huán)節(jié)“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”或“全自動”生產(chǎn)努力。

二、產(chǎn)品試制階段的工藝驗證及控制

前期設(shè)計的壓鑄工藝是否合理

，能否適應(yīng)壓鑄生產(chǎn)的實際情況，還必須通過壓鑄模具到廠后的實際生產(chǎn)來驗證。

１.從壓鑄件的質(zhì)量判定工藝適應(yīng)性

上述重點關(guān)注的慢壓射速度

，在實際中又是如何檢查慢壓射速度是不是合適？

（1）目前

，很多設(shè)備有速度曲線顯示，可以很方便地監(jiān)控每一個工作循環(huán)各階段的速度。

（2）對于沒有速度顯示功能的設(shè)備

，可以采用高精度計時器自制速度測量裝置測量、調(diào)整慢壓射速度。

（3）最簡單的方法驗證慢壓射階段是否卷氣

，就是在生產(chǎn)正常進(jìn)行時（壓室溫度和金屬澆注量同實際生產(chǎn)時一致情況下），在快壓射開始位置使設(shè)備停止，待壓室中金屬液凝固后（注意防止未凝固金屬液飛濺傷人），將壓室中金屬棒取出待冷卻后檢查內(nèi)部是否卷氣（要注意區(qū)分卷氣和鋁液收縮），同時可確認(rèn)快壓射轉(zhuǎn)換時機(jī)是否合適。

不合適的慢壓射速度對壓鑄件的內(nèi)部質(zhì)量影響較大，特別是表現(xiàn)在內(nèi)部氣孔的分布上

，這在驗證壓鑄工藝時應(yīng)引起重視。

生產(chǎn)中，壓鑄廢品分外觀(表面)缺陷和內(nèi)部缺陷

。外觀缺陷在壓鑄生產(chǎn)過程中就能發(fā)現(xiàn)，內(nèi)部缺陷只有在后道工序才能發(fā)現(xiàn)，這都與壓鑄工藝參數(shù)有關(guān)，因此工藝參數(shù)的選擇與穩(wěn)定非常重要。

在壓鑄件質(zhì)量的實際判斷時

，由于增壓建壓時間是無法測定的，增壓觸發(fā)的時機(jī)是否正常，對壓鑄件的內(nèi)部質(zhì)量影響較大，要生產(chǎn)出內(nèi)部質(zhì)量優(yōu)良的鑄件，就必須使壓鑄機(jī)的增壓功能真正起到作用，過早和過晚都不能有效地提高壓鑄件的內(nèi)部質(zhì)量。增壓建壓時間過晚，增壓時，鑄件內(nèi)部已凝固，對鑄件起不到增壓的作用。故對增壓系統(tǒng)增壓壓力的大小，增壓的起始壓力（即觸發(fā)壓力），增壓速度的快慢，以及增壓的起始時間都要進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)。如增壓的起始壓力的調(diào)整