、型材厚度及所需的物理性能，特別是對強(qiáng)度的要求。合金型態(tài)合金型態(tài)是合金的硬度和彈性能的綜合標(biāo)示美國鋁業(yè)協(xié)會對鋁合型態(tài)已有詳細(xì)規(guī)定:基礎(chǔ)狀態(tài)代號鋁、鎂及其合金的基礎(chǔ)狀態(tài)代號為：F自由加工狀態(tài)，適用於在成型過程中對溫度或材料的加工硬化程度無特殊控制的產(chǎn)品(對加工產(chǎn)品無力學(xué)性能要求)；

O退火狀態(tài)

，適用於經(jīng)退火獲得最低強(qiáng)度的加工產(chǎn)品及經(jīng)退火提高延展性和尺穩(wěn)定性的鑄造產(chǎn)品，O後可綴有除零以外的一位阿拉伯?dāng)?shù)字；H加工硬化狀態(tài)，適用於通過加工硬化提高強(qiáng)度的產(chǎn)品(這種產(chǎn)品可通過熱處理降低一些強(qiáng)度)，H後總是綴有兩位以上的阿拉伯?dāng)?shù)字；

W固溶熱處理狀態(tài)(一種不穩(wěn)定狀態(tài))，僅適用於固溶熱處理後在室溫自然時(shí)效的合金

，并只有具體指出自然時(shí)效的時(shí)間才使用這種特殊代號，如W1/2小時(shí)；T熱處理後產(chǎn)生的穩(wěn)定狀態(tài)(不同於F、O和H狀態(tài))，適用於經(jīng)熱處理產(chǎn)生穩(wěn)定狀態(tài)的產(chǎn)品(這種產(chǎn)品也可進(jìn)行加工硬化)，T字母總是綴有一位以上的阿拉伯?dāng)?shù)字；時(shí)效大部分型材在淬火之後，需要在時(shí)效爐內(nèi)進(jìn)行熱處理，時(shí)效的作用主要是對合金元素（鎂和）進(jìn)行重新配置,使其能均勻地分布在型材的所部位,以提高型材的強(qiáng)度。

鋁型材長度允許偏差：公稱長度小于等于6m時(shí)

，允許偏差為15mm

溫度和時(shí)間是兩個(gè)人工時(shí)效需要嚴(yán)格控制的指標(biāo).在人工時(shí)效爐內(nèi)，每個(gè)部位的溫度都必須一樣

。低溫時(shí)效雖然能提高型材的強(qiáng)度,但所需的時(shí)間也需相應(yīng)地拉長。最佳金屬物理性能的達(dá)成要達(dá)到最佳金屬物理性能必須:選取適當(dāng)?shù)匿X合金及其最佳的型態(tài)選擇適當(dāng)?shù)拇慊?冷卻)方式應(yīng)用合適的時(shí)效溫度及控制時(shí)效時(shí)間成品率成品率是生產(chǎn)效率的另一重要指標(biāo).100%的成品率,理論上是不可能實(shí)現(xiàn)的，因?yàn)閿D壓切頭(Butts)和因牽引機(jī)及拉伸機(jī)夾痕而切掉的料材是無可避免的。

加上擠壓時(shí)出現(xiàn)的廢品、碰傷

、產(chǎn)前試料、換模試機(jī)等,一般成品率都只能達(dá)到85%左右.中國國內(nèi)的擠壓廠一般都只能達(dá)到70%-75%的成品率.

生產(chǎn)效率型材擠壓的主要生產(chǎn)效率指標(biāo)包括:擠壓機(jī)利用率:擠壓機(jī)的實(shí)際產(chǎn)出輿設(shè)計(jì)產(chǎn)能的比率擠壓機(jī)成品率單位時(shí)間內(nèi)的人均產(chǎn)量內(nèi)部廢品率退貨率停機(jī)次數(shù)及時(shí)間.