深圳譽格解決鋅合金壓鑄件缺陷的思路
來源:
譽格壓鑄
人氣:1798
發(fā)布時間: 2023-03-13
由于每一種缺陷的產(chǎn)生原因來自多個不同的影響因素,因此在實際生產(chǎn)中深圳譽格要解決問題
,面對眾多原因到底是先調(diào)機
?還是先換料
?或先修改壓鑄模具?譽格建議按難易程度
,先簡后復雜去處理
,其次序:
1)清理分型面
,清理型腔
,清理頂桿
;改變涂料
、改善噴涂工藝
;增大鎖模力,增加澆注金屬量
。這些是深圳譽格靠簡單操作即可實施的措施。
2)調(diào)整工藝參數(shù)
、壓射力
、壓射速度、充型時間
、開模時間
、澆注溫度
、壓鑄模具溫度等
。
3)換料
,選擇質(zhì)優(yōu)的鋅合金壓鑄原料,改變新料與回爐料的比例
,改進熔煉工藝
。
4)修改壓鑄模具
,修改澆注系統(tǒng)
,增加內(nèi)澆口
,增設(shè)溢流槽
、排氣槽等。
例如鋅合金壓鑄件產(chǎn)生飛邊的原因有:
1)壓鑄機問題:鎖模力調(diào)整不對
。
2)工藝問題:壓射速度過高
,形成壓力沖擊峰過高。
3)壓鑄模具問題:變形
,分型面上雜物
,鑲塊、滑塊有磨損不平齊
,模板強度不夠
。解決飛邊的措施順序:清理分型面→提高鎖模力→調(diào)整工藝參數(shù)→修復壓鑄模具磨損部位→提高壓鑄模具剛度
。深圳譽格從易到難,每做一步改進
,先檢驗其效果,不行再進行第二步
。

鋅合金壓鑄件氣孔缺陷的實例分析
鋅合金壓鑄件缺陷中,出現(xiàn)最多的是氣孔
。氣孔一般有光滑的表面,形狀是圓形或橢圓圓形或橢圓形
。表現(xiàn)形式可以在鋅合金壓鑄件表面
、或皮下針孔
、也可能在鋅合金壓鑄鑄件內(nèi)部
。
(1)氣體來源
1)合金液析出氣體
,這與原材料和熔煉工藝有關(guān)
。
2)壓鑄過程中卷入氣體
,這與壓鑄工藝參數(shù)和壓鑄模具結(jié)構(gòu)有關(guān)
。
3)脫模劑分解產(chǎn)生氣體,這與涂料本身特性和噴涂工藝有關(guān)
。
(2)原材料及熔煉過程產(chǎn)生氣體分析
鋅液中的氣體主要是氫,約占了氣體總量的85%
。熔煉溫度越高,氫在鋅液中溶解度越高
,但在固態(tài)鋅中溶解度非常低
,因此在凝固過隉中,氫析出形成氣孔
。
氫的來源:
1)大氣中水蒸氣,金屬液從潮濕空氣中吸氫
。
2)鋅合金壓鑄原材料本身含氫量
,合金錠表面潮濕,回爐料臟
、油污
。
3)工具、熔劑潮濕
。
由于壓室
、澆注系統(tǒng)、型腔均與大氣相通
,而金屬液是以高壓
、高速充填,如果不能實現(xiàn)有序
、平穩(wěn)的流動狀態(tài)
,金屬液產(chǎn)生渦流,會把氣體卷進去
。
壓鑄工藝制定需考慮以下問題:
1)金屬液在澆注系統(tǒng)內(nèi)能否干凈、平穩(wěn)地流動
,不會產(chǎn)生分離和渦流
?
2)有沒有尖角區(qū)或死角區(qū)存在
?
3)澆注系統(tǒng)是否有截面積的變化
?
4)排氣槽、溢流槽位置是否正確?是否足夠大
?是否會被堵?div id="m50uktp" class="box-center"> 。繗怏w能否有效
、順暢排出?
應用計算機模擬充填過程
,就是為了分析以上現(xiàn)象,以作出判斷來選擇合理的工藝參數(shù)
。
(4)涂料產(chǎn)生氣體分析
涂料性能:如發(fā)氣量大對鋅合金壓鑄件氣孔率有直接影響
。
噴涂工藝:使用量過多,造成氣體揮發(fā)量大
,沖頭潤滑劑太多,或被燒焦
,都是氣體的來源
。
(5)解決鋅合金壓鑄件氣孔的辦法
先分析出是什么原因?qū)е碌臍饪?div id="d48novz" class="flower left">
,再采取相應的措施?/p>
1)干燥、干凈的鋅合金壓鑄原料
。
2)控制熔煉溫度
,避免過熱,進行除氣處理
。
3)合理選擇壓鑄工藝參數(shù)
,特別是壓射速度。調(diào)整高速切換起點
。
4)順序填充有利于型腔氣體的排出,直澆道和橫澆道有足夠的長度( >50 mm)
,以利于鋅合金液平穩(wěn)流動和氣體有機會排出?div id="4qifd00" class="flower right">
?筛淖儩部诤穸?div id="4qifd00" class="flower right">
、澆口方向,在形成氣孔的位置設(shè)置溢流槽
、排氣槽
。溢流口截面積總和不能小于內(nèi)澆口截面積總和的60%,否則排氣排渣效果差
深圳譽格金屬制品有限公司 版權(quán)所有 粵ICP備18126084號-1
電話:400-9928-908
手機:18028784288景
郵件:sales@yugejs.com
模具制造/壓鑄廠:深圳市寶安區(qū)燕羅街道燕川社區(qū)燕山大道3號
模具制造/壓鑄廠:廣東省東莞市長安鎮(zhèn)烏沙社區(qū)盛興街8號
技術(shù)支持: 贏網(wǎng)科技