鋁合金壓鑄件常見的表面處理
來源：
譽(yù)格壓鑄
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發(fā)布時(shí)間： 2019-09-17
鋁壓鑄中常見的幾種表面處理方法
一、鋁磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化
SEM
、XRD、電位1小時(shí)曲線
，采用膜重變化等方法
，加速器
、化物
、mn 2+、ni 2+
、zn2+
、fe2+等對鋁材料的磷酸鹽化過程進(jìn)行了詳細(xì)研究。 研究表明
，瓜尼丁水溶性好
，用量低，具有快速沉積的特點(diǎn)
，鋁磷酸鹽化成產(chǎn)物促進(jìn)沉積
，增加膜重量，使晶粒細(xì)化mn2+
，ni2+明顯細(xì)化晶粒
，均勻磷酸化膜 致密性，當(dāng)zn2+濃度低
，可以改善磷酸鹽成轉(zhuǎn)化膜的外觀
，不能沉積或沉積，隨著zn2+濃度的增加
，o4含量的膜重增加對磷酸鹽成膜重的影響較大
，增加po4。 含量增加磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜的重量
。
鋁堿性電解拋光技術(shù)
對堿拋光溶液系統(tǒng)進(jìn)行了研究
，比較了抑制劑、粘度劑等對拋光效果的影響
，成功地獲得了良好的堿溶液系統(tǒng)拋光效果
，首次降低了工作溫度，延長了溶液的使用壽命
， 同時(shí)
，獲得了能夠改善拋光效果的添加劑。 實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明
，在NaOH溶液中加入合適的添加劑可以獲得良好的拋光效果。 在探索性實(shí)驗(yàn)中
，在使用NaOH葡萄糖溶液的條件下進(jìn)行直流恒定電壓電解拋光后
，鋁材料表面的反射率達(dá)到90%
，因?yàn)閷?shí)驗(yàn)中存在不穩(wěn)定元素
，需要進(jìn)一步研究。 利用直流脈沖電解拋光方法探索在堿性條件下拋光鋁材料的可能性
，利用脈沖電解拋光法實(shí)現(xiàn)直流恒壓電解拋光的平滑效果
，發(fā)現(xiàn)平滑速度較慢。
三
、鋁和鋁合金環(huán)?div id="m50uktp" class="box-center"> ；瘜W(xué)拋光
決定開發(fā)一種以磷酸一硫酸為基礎(chǔ)的環(huán)保化學(xué)拋光新技術(shù)
，該技術(shù)必須實(shí)現(xiàn)氮氧化物的零排放
，克服傳統(tǒng)同類產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷
。 新技術(shù)的關(guān)鍵是在基溶液中加入具有特殊作用的化合物
。 為此，有必要首先分析鋁的三酸化學(xué)拋光過程
，具有特別重要的研究作用
。 鋁化學(xué)拋光的主要作用是抑制點(diǎn)食，提高拋光亮度
。 在化學(xué)拋光試驗(yàn)中與簡單的磷酸單硫酸結(jié)合
，特殊物質(zhì)添加到磷酸一硫酸中
，抑制點(diǎn)蝕，可以緩解整體腐蝕
，被認(rèn)為必須具有相對良好的和諧和發(fā)光效果
。
四、鋁及其合金的電化學(xué)表面加固處理
對鋁及其合金在中性系統(tǒng)中陽極氧化沉積形成非晶態(tài)復(fù)合轉(zhuǎn)化膜的過程
、性能
、形式、成分和結(jié)構(gòu)進(jìn)行了初步研究
。 工藝研究結(jié)果表明，在na_2wo_4中性混合系統(tǒng)中
，沉積加速器濃度為2.5~3.0g/l
，糾纏合成膜劑濃度為1.5~3.0g/l，na_2wo_4濃度為0.5~0.8g/l
，峰值電流密度為6~12a/dm~2
，攪拌弱 ，發(fā)現(xiàn)無機(jī)非金屬膜層完全均勻和光澤良好的灰色系統(tǒng)
。 薄膜層的厚度為5~10μm
，微硬度為300~540hv，具有優(yōu)異的耐腐蝕性
。 這種中性系統(tǒng)對鋁合金具有良好的適應(yīng)性
，可很好地沉積在鋁合金系列，如防銹鋁
、鍛鋁等
。
5、yl112鋁合金表面的氧化處理工藝技術(shù)
yl112鋁合金廣泛應(yīng)用于汽車和摩托車結(jié)構(gòu)
。
金屬表面在各種熱處理
、加工、運(yùn)輸和儲存過程中不可避免地被氧化
，可以有薄而不均勻的氧化層
。 同時(shí)，或被各種油污染
，其他雜質(zhì)容易吸附
。
油漬和一些吸附劑，用溶劑清洗薄氧化層
，化學(xué)處理和機(jī)械處理，或直接化學(xué)處理
。 在嚴(yán)重氧化的金屬表面
，當(dāng)氧化層較厚時(shí)
，不能直接用溶劑清洗或化學(xué)處理，因此最好先機(jī)械地處理
。
通常
，經(jīng)過處理的金屬表面具有很高的活性，容易再次受到灰塵和濕氣的污染
。 因此
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