鋁合金壓鑄件噴粉工藝可能的缺陷解析
來源：
譽格壓鑄
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發(fā)布時間： 2019-10-23
鋁合金壓鑄噴粉工藝用的比較多
，表面處理的工藝成熟
，效果好。但是缺陷還是難免為產(chǎn)生
，所以
，了解產(chǎn)生的原因，并熟悉解決辦法可以極大的控制產(chǎn)品的良品率
。
1、鋁合金壓鑄件顏色有色差
可能產(chǎn)生的原因分析
a.鋁合金壓鑄件涂膜厚度不均勻
；
b.固化爐溫度分布不均勻
；
c.不同材質(zhì)、厚度
、形狀和大小的鋁合金壓鑄件同時同操作生產(chǎn)
；
d.更換涂料顏色品種時
，如果對供粉裝置、噴槍
、噴粉室和粉末涂料回收清掃不干凈；
e.粉末顏料分布不均勻引起的色差
。
解決辦法如下
a.保證鋁合金壓鑄件涂膜厚度均勻
；
b.固化爐溫度分布均勻；
c.就應按照鋁合金壓鑄件的材質(zhì)
、厚度
、形狀和大小進行分類，然后分別設(shè)定不同烘烤時間進行烘烤固化
，則可能減少涂膜的色差
；
d.更換涂料時，將各部件清掃干凈
，盡量錯開生產(chǎn)顏色相差較大的料
；
e.提高粉末質(zhì)量，保證粉末的L
、a
、b相差不大而且正負統(tǒng)一。
2
、鋁合金壓鑄件噴粉出來有泛黃
、失光等現(xiàn)象
可能的原因：
a.粉末涂料本身顏料不耐高溫或樹脂原料高溫易變黃
；
b.鋁合金壓鑄件前處理質(zhì)量差
，有殘留物；
c.固化時間太長或固化溫度太高
，局部溫度過高或離加溫管太近
；
d.兩種不同色澤或性質(zhì)粉末混合了。
解決辦法
a.選用優(yōu)質(zhì)粉末涂料
；
b.前處理后擦干凈
，涂裝前清擦雜物
；
c.選用適宜的固化溫度和時間
，固化爐增加熱風循環(huán)，確保工件與熱源的適宜距離
；
d.換粉時要徹底清理供粉桶
、回收系統(tǒng)、輸粉管、噴槍
、噴室等裝置
。
3、噴涂出來的鋁合金壓鑄件有氣泡
、縮孔、針孔缺陷
可能的原因
a.前處理除油不凈或者除油后水洗不凈造成表面活性劑殘留
；
b.采用壓縮空氣中油
、水含量超標；
c.粉末涂料本身含水份超標或鋁料不合格
，揮發(fā)份超標或粉末受潮
；
d.掛鏈上的油污等掉進噴粉室或烘爐中也會污染粉末涂料、噴粉室和烘道
；
e.混粉而引起的縮孔；
f.噴槍距工件太近
，造成電擊穿孔
。
解決辦法
a.控制好除油槽的濃度，減少型材帶油量以及強化水洗效果
；
b.增加油水分離器，達到干燥壓縮空氣
；
c.選用優(yōu)質(zhì)粉末涂料或改善粉末儲運條件
，增加除濕機以保證回收粉末及時使用；
d.及時清理掛鏈
，確保無油污掉入；
e.換粉時徹底清理噴粉系統(tǒng)
；
f.采用適當?shù)木嚯x（最好是150-300mm）進行噴粉
。
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