鋅合金壓鑄模具硬度不足或不均產(chǎn)生原因與對(duì)策
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譽(yù)格壓鑄
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發(fā)布時(shí)間： 2020-06-06
1.產(chǎn)生原因
1）模具截面大
，鋼材淬透性差
，如大型模具選用了淬透性低的鋼種
。
2）模具鋼原始組織中碳化物偏析嚴(yán)重或組織粗大
，鋼中存在石墨碳和碳化物偏析、聚集
。
3）模具鍛造工藝不正確
，鍛造后未進(jìn)行很好的球化退火，使模具鋼球化組織不良
。
4）模具表面未除凈退火或淬火加熱時(shí)產(chǎn)生的脫碳層
。
5）模具淬火溫度過高
，淬火后殘留奧氏體量過多
；或淬火溫度過低，加熱保溫時(shí)間不足
，使模具鋼的相變不完全
。
6）模具淬火加熱后冷卻速度過慢，分級(jí)與等溫溫度過高或時(shí)間過長(zhǎng)
，淬火冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)
。
7）堿浴水分過少，或淬火冷卻介質(zhì)中含雜質(zhì)過多
，或淬火冷卻介質(zhì)老化
。
8）模具淬火冷卻后出淬火冷卻介質(zhì)時(shí)溫度過高，冷卻不足
。
9）回火不充分及回火溫度過高等
。
2.對(duì)策
1）正確選用模具鋼種
，大型精密模具應(yīng)選用淬透性高的高合金模具鋼。
2）加強(qiáng)原材料檢查
，確保原材料符合標(biāo)準(zhǔn)
。對(duì)不良原材料鋼材進(jìn)行合理的鍛造并進(jìn)行球化退火處理，確保獲得良好的組織
。碳素工具鋼不易多次退火
，以防石墨化。
3）嚴(yán)格執(zhí)行鍛造工藝和球化退火工藝
，保證有良好的預(yù)備熱處理組織
。
4）熱處理前應(yīng)徹底清除模具表面的銹斑和氧化皮，并注意加熱時(shí)的保護(hù)
，盡量采用真空加熱淬火或保護(hù)氣氛加熱淬火
，鹽浴加熱時(shí)應(yīng)進(jìn)行良好的脫氧處理。
5）正確制訂鋅合金壓鑄模具淬火加熱工藝參數(shù)
，確保相變充分
，以大于臨界冷卻速度的冷卻速度進(jìn)行快速冷卻，以獲得合格的金相組織
。
6）正確選用淬火冷卻介質(zhì)和冷卻方式
，嚴(yán)格控制分級(jí)與等溫溫度和時(shí)間。
7）要嚴(yán)格控制堿浴水分含量
，對(duì)長(zhǎng)期使用的淬火冷卻介質(zhì)要經(jīng)常進(jìn)行過濾及定期更換
，并保持清潔，定期檢測(cè)其淬火冷卻特性曲線
。
8）對(duì)尺寸大的模具
，適當(dāng)延長(zhǎng)浸入淬火冷卻介質(zhì)的時(shí)間，防止模具出淬火冷卻介質(zhì)的溫度過高
。
9）模具淬火后應(yīng)及時(shí)
、充分回火，并防止回火溫度過高
。
10）對(duì)硬度要求高的精密模具可采用深冷處理（如-110～-196℃）
。
11）進(jìn)行表面強(qiáng)化處理。
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