壓鑄模具的結構和流道的基本要求
來源：
譽格壓鑄
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發(fā)布時間： 2019-10-24
一
、結構
1
、模具所有活動部件，如行位
、斜頂
、推塊、推板等
，要做斜度封膠和斜度互配，相互磨擦位要求開油槽，所用鋼材硬度不可低于模仁硬度
。
2
、所有模具鏟基與行位吻合斜面，必須用磨床加工
，不可采用打磨機加工
。斜導柱斜度要求小于鏟基斜度2°，鏟基要求有反鏟
。
3
、大行位寬度方向超過200mm需在中間做導向機構，一般采用青銅做導向塊
。
4
、由行位互碰而成形的產(chǎn)品，要求行位做互鎖臺階限制
。
5、行位導向塊盡量設計在模板上
，行位兩邊加壓塊
。
6、對前模產(chǎn)生較大包緊力部位
，須在對應的后模部位均勻設置勾針
，勾針要求定位且所有勾針方向一致，便于脫模
。
7
、鑲件定位要求有掛臺或用鏍絲固定，裝好模后不可松動
。
8、模仁與?div id="4qifd00" class="flower right">
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，不可以緊配，須避空
，底面要求用銑刀倒C角2*45°
，與模框相配之R角要求：R框+1=R模仁
。
二、流道
1
、所有模具在保證成形質量的前提下盡量縮短流道行程
，盡可能減少橫截面積，冷料穴為流道直徑1.5倍,所有流道要求有冷料穴，如：唧嘴的下方
、流道的盡頭
、細水口進膠的下方等。
2
、所有細水口模具，模具流道與水口勾針必須拋光
。要保證進膠口順暢
，減少注塑壓力且無殘渣留在產(chǎn)品上。
3
、大水口模流道截面應做成圓形或上下橢圓形
，即高度尺寸比寬度尺寸大0.5-1.0前后須對齊，拋光不可有錯位現(xiàn)象
，特殊情況下單邊流道要求為梯形
。
4
、入料口
、水口位不能在明顯外觀處，電鍍產(chǎn)品進膠點要保證強度
，大水口進膠點與產(chǎn)品接觸處應是橫截面積最小的刀口面
，保證摘除后不可有殘渣留在產(chǎn)品上。
5
、潛水進膠的頂針或勾針位置
，要求與分型面進膠口處相距一定距離，大約等于流道直徑的1.5倍
，以保證潛膠口的韌性，潛水澆口必須拋光
。
6
、齒輪模大水口進膠點在齒面底部，用Φ1.0的銑刀對正其中一個齒的尖點銑深0.5-0.6
，寬1.2
，深1.5，ＡＢ板鑲件
。當遇到鑲通孔要合在一起加工時
，如不鑲通孔
，則需要反復用分中棒分中
，以保證同心精度。后模司筒針與前模插穿，須使用小于加工孔徑的鉆咀開粗
，以便銅公放電加工
。
三、頂出系統(tǒng)
頂針分布要合理均勻
，盡量靠近難脫模部位及較深處骨位
，防止產(chǎn)品頂白變形；產(chǎn)品是斜面或圓弧面處的頂針
，司筒、司筒針必須要做止轉結構
，端面與產(chǎn)品斜面或圓弧面平行
。頂針與所有頂出的膠位要求頂針外圓與膠位邊保留相差距離：頂針大小為5mm以內,相差1.0-1.5mm；5-10mm,相差1.5-2.0mm
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