專業(yè)壓鑄行業(yè)24年
值得客戶信賴的壓鑄供應(yīng)商
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專業(yè)壓鑄行業(yè)24年
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鋅合金壓鑄件目前已經(jīng)快深入到生活的各個領(lǐng)域了
，電子煙、旋鈕鑄件表面鼓起的包稱為氣泡
一般壓鑄公司發(fā)現(xiàn)的時候，大多數(shù)是這些情況
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4、放了一段時間之后
，壓鑄公司該怎么解決" alt="鑄件起泡
產(chǎn)生的原因：
1.孔洞引起：主要是氣孔和收縮機制
氣孔產(chǎn)生原因：
a金屬液在充型
b涂料揮發(fā)出來的氣體侵入
。c合金液含氣量過高，凝固時析出
。當型腔中的氣體、涂料揮發(fā)出的氣體、合金凝固析出的氣體，在模具排氣不良時，最終留在鑄件中形成的氣孔。縮孔產(chǎn)生原因：
a金屬液凝固過程中，由于體積縮小或最后凝固部位得不到金屬液補縮
，而產(chǎn)生縮孔。b厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱，造成某一部位凝固慢
2.晶間腐蝕引起：鋅合金成分中有害雜質(zhì)：鉛、鎘
3.裂紋引起：水紋
、冷隔紋、熱裂紋
水紋
、冷隔紋：金屬液在充型過程中，先進入的金屬液接觸型壁過早凝固，后進入金屬液不能和已凝固金屬層熔合為一體，在鑄件表面對接處形成疊紋，出現(xiàn)條狀缺陷。水紋一般是在鑄件表面淺層
；而冷隔紋有可能滲入到鑄件內(nèi)部。熱裂紋：
a當鑄件厚薄不均，凝固過程產(chǎn)生應(yīng)力
；b過早頂出
，金屬強度不夠；c頂出時受力不均；
d過高的模溫使晶粒粗大
；e有害雜質(zhì)存在
。當壓鑄件存在水紋、冷隔紋
、熱裂紋，電鍍時溶液會滲入到裂紋中，在烘烤時轉(zhuǎn)化為蒸氣，氣壓頂起電鍍層形成起泡。解決缺陷方案
控制氣孔產(chǎn)生，關(guān)鍵是減少混入鑄件內(nèi)的氣體量
，理想的金屬流應(yīng)不斷加速地由噴嘴經(jīng)過分流錐和澆道進入型腔，形成一條順滑及方向一致的金屬流，采用錐形流道設(shè)計，即澆流應(yīng)不斷加速地由噴嘴向內(nèi)澆口逐漸減少，可達到這個目的。在充填系統(tǒng)中，混入的氣體是由于湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄系統(tǒng)進入型腔的模擬壓鑄過程的研究中，明顯看出澆道中尖銳的轉(zhuǎn)變位和遞增的澆道截面積，都會使金屬液流出現(xiàn)湍流而卷氣，平穩(wěn)的金屬液才有利于氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽，排出模外。對于縮孔：要使壓鑄凝固過程中各個部位盡量同時均勻散熱
，同時凝固?div id="d48novz" class="flower left">對于晶間腐蝕現(xiàn)象：主要是控制合金原料中有害雜質(zhì)含量
，特別是鉛<0.003%。注意廢料帶來的雜質(zhì)元素。對于水紋
、冷隔紋，可提高模具溫度，加大內(nèi)澆口速度，或在冷隔區(qū)加大溢流槽，來減少冷隔紋的出現(xiàn)。對于熱裂紋：壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少應(yīng)力產(chǎn)生；相關(guān)的壓鑄工藝參數(shù)作調(diào)整
；降低模溫。鋅合金電鍍起泡的原因：
電鍍之前的表面處理是引起鋅合金起泡的主要原因
，因為鋅合金為兩性金屬，易與酸反應(yīng)，也易與堿反應(yīng)，一般電鍍之前有去油和酸洗兩道工序；去油一般是堿性的常溫去油劑
，酸洗溶液一般是三酸的混合液(HCL\H2SO4\HNO3)去油是主要引起鋅合金電鍍起泡的主要原因：
去油一般是用加溫了的常溫去油劑長時間的浸泡和攪拌
，化學(xué)反應(yīng)時間較長.一般酸洗時間較短，不易產(chǎn)生此起泡現(xiàn)象鋅合金的電鍍工藝：
由于鋅合金金屬的電介位的關(guān)系，鋅合金不能直接在表面鍍銀\鎳\金等等鍍層
不過
綜上所述
