(1)鋅合金壓鑄的熔煉特點(diǎn)
鋅合金的化學(xué)成分
、雜質(zhì)含量、含氣量等都會(huì)影響鋅合金壓鑄件的力學(xué)性能
、鑄件的縮松及鋅液的表面張力
。雜質(zhì)元素極大降低鋅合金壓鑄件的表面張力，而表面張力影響充型過程氣體擴(kuò)散
，從而影響產(chǎn)生氣孔的分布
。
1)氧化。
鋅合金對(duì)氧有很大的親和力
，鋅及其合金液與空氣接觸很容易生成一層氧化膜。熔體表面的氧化膜雖有保護(hù)作用
，但如因攪拌
、翻滾而被破壞時(shí)，氧氣進(jìn)入熔體中
，不易去除
，一則氧化膜不易還原，二則它的比重和熔體差不多
，懸浮在熔體中
，容易隨熔體進(jìn)入鋅合金壓鑄件中。
2)吸氫
。
鋅液很容易從大氣、合金錠或工具表面濕氣
、燃燒的油氣中吸氫
。氫在固態(tài)鋅中的溶解度非常低，因此當(dāng)吸氫過多在凝固時(shí)處于飽和狀態(tài)
，氫氣會(huì)析出
，使鋅合金壓鑄件產(chǎn)生氣孔、縮松。隨著溫度升高
，鋅液中氫含量升高
。
3)雜質(zhì)。
鋅合金熔體中常見夾雜物是氧化硅
、氧化鎂等，會(huì)造成金屬液的不純凈
。夾雜物影響熔體流動(dòng)性
，在鋅合金壓鑄件中聚合產(chǎn)生氣泡，影響縮松程度
。
4)結(jié)渣
。
鋅合金液對(duì)鐵坩堝爐襯之間發(fā)生反應(yīng)而產(chǎn)生結(jié)渣。在鋅合金壓鑄件的切削面上肉眼看到一些芝麻大小的黑色
、灰色粒子
。有非金屬氧化物
、金屬性渣(硅)或金屬化合物
、復(fù)合性結(jié)渣、偏析性結(jié)渣
。
5)增鐵
。
鋅液與坩堝、澆勺
、壓鑄模具有一定的熔蝕作用
，導(dǎo)致增鐵，因爐料中含鐵量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于新料規(guī)定的含鐵量
。
(2) 鋅合金壓鑄的熔煉工藝
1)鋅合金錠成分符合標(biāo)準(zhǔn)、表面干凈
、干燥
，防止鋅合金料或熔化工具表面吸附的濕氣溶入鋅液中轉(zhuǎn)化為氫。新料與回爐料搭配時(shí)
，回爐料不超過50%
。回爐料是指澆口溢流槽
、報(bào)廢的鋅合金壓鑄件
。而飛邊和殘屑必須重新熔煉鑄成錠后才使用，否則直接用會(huì)帶來大量氧化物
。回爐料上的水分和雜質(zhì)會(huì)增加熔體的含氣量
，因此投入熔煉爐之前
，必須清理干凈和進(jìn)行烘干處理。合理控制投料量
、投料時(shí)間
、料塊大小。
2)熔煉溫度：控制在670 -760°C范圍內(nèi)
。過高溫度會(huì)發(fā)生氧化或吸氣
，過低溫度不易分離爐渣。
3)溶劑作用：
覆蓋劑：可在熔煉過程構(gòu)成一層液態(tài)保護(hù)層使鋅合金不氧化
、不吸氫
。
造渣劑：吸收氧化物和非金屬物質(zhì)聚集在金屬液面清除
。
凈化劑：利用上浮過程把金屬液中的非金屬雜質(zhì)除掉
。
變質(zhì)劑：加入鈉鹽，改善微觀組織
。
利用熔劑進(jìn)行精煉
、除氣、除渣
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？刹捎娩\合金熔劑噴吹綜合處理裝置，使精煉
、變質(zhì)
、晶粒細(xì)化一步完成
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？刹捎眯D(zhuǎn)轉(zhuǎn)子法吹氮（氬）、噴射熔劑法等高效精煉方法精煉鋅液
。
4)熔煉過程保持液面平穩(wěn)
。合理控制出料溫度、時(shí)間
、減少保溫時(shí)間
。
5)為得到更加純凈的合金液，可對(duì)從熔煉爐出來的鋅合金液
，經(jīng)過陶瓷過濾網(wǎng)
，把夾雜物濾掉
，再送到壓鑄機(jī)的保溫爐
。
6)合理選擇坩堝及爐襯材料
，防止坩堝中的鐵滲入鋅液，以及鋅液與耐火爐襯之問發(fā)生反應(yīng)而結(jié)渣
。按時(shí)清理爐壁
、爐底的殘?jiān)１貭t采用高導(dǎo)熱性的超高強(qiáng)不粘鋅耐火材料作爐襯材料
，在內(nèi)襯與爐外壁之間則用超級(jí)保溫隔熱材料一體成型
，從而使?fàn)t內(nèi)上下部分的金屬液溫差小。
7)鋅液質(zhì)量的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)可采用測(cè)氫儀和直讀光譜儀
。
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