來源：
譽格壓鑄
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發(fā)布時間： 2019-11-04
滲碳淬火是鋅合金壓鑄熱處理典型工藝
，硬度不均是熱處理生產(chǎn)常見質量問題
。因硬度不均出現(xiàn)在個別鋅合金壓鑄整體或局部
，探測度低
，又會大幅削減產(chǎn)品的使用壽命
，是關注度較高的熱處理質量問題之一
。
1.硬度不均的原因分析
（1）產(chǎn)品表面污染
滲碳淬火熱處理不僅對熱前表面潔凈度有要求
，爐內滲碳過程中表面也不能被污染
。
熱前如有油污
、銹蝕，會影響滲碳時碳的有效吸附
。預氧化時油煙較多
，不僅會粘附在產(chǎn)品表面、阻礙滲碳
，還會影響爐內滲碳氣氛的穩(wěn)定性
。
滲碳過程中要預防碳黑聚集對滲碳均勻性的影響。除選擇合適滲碳溫度
、碳勢外
，還要考慮到爐內各種意外，如溫度漂移
、碳勢準確度
、氧探頭失控、流量失控
、爐內局部溫度低
、滲碳原輔料不純等現(xiàn)象都會導致碳黑聚集。
（2）溫度
、碳勢不均勻的影響
爐內溫度不均勻對硬度不均影響較大
，爐子的各種意外狀況都會影響到爐溫均勻性，如爐子密封性
、中門故障
、輻射管故障、料具卡殼等
。
碳勢均勻性受到溫度不均勻
、爐內氣氛的循環(huán)、裝爐密度的影響
。爐內碳勢低的區(qū)域
，滲碳能力下降，該區(qū)域很可能出現(xiàn)滲層淺
、硬度低的問題
。
（3）冷卻不足
淬火油冷卻性能
、清潔度都會影響到淬火質量。油攪拌器故障
、不合適的裝爐方式都會對淬火冷卻產(chǎn)生影響
，造成硬度不均問題。
2.解決措施
（1）避免鋅合金壓鑄表面污染
熱前不能有銹蝕
、油污
，清洗干凈后進爐；采用熱前專用清洗機
，提高清洗效果
；預氧化爐定期燒油煙，避免污染鋅合金壓鑄表面和滲碳氣氛
。
定期溫度校準
。原熱電偶只要求每年進行一次檢定，因檢定允差大
，周期長
，會出現(xiàn)溫度雖然在檢定要求范圍內，但實際溫度已出現(xiàn)較大偏差
。我公司現(xiàn)在采用高一級的熱電偶對主控溫進行校準
，保證了工藝溫度的準確性。
增加對甲醇
、丙烷等原輔料的質量檢測
，排除原輔料水分等雜質對滲碳氣氛穩(wěn)定性的影響。
定期進行燒碳黑操作
。在操作過程中
，判斷碳黑聚集程度，同時分析碳黑異常的原因
。
氧探頭故障判斷
。
（2）保證溫度、碳勢均勻性
定期對爐溫進行均勻性測試
。
經(jīng)常檢查爐子密封性
，尤其是中門密封情況；
；定期檢測中門密封情況
，保證爐溫均勻性要求。
零件從后室到前室淬火過程中
，偶爾會發(fā)生動作暫停現(xiàn)象
，零件延遲入油
。發(fā)生這類設備時
，使得爐門附近零件達不到淬火溫度，產(chǎn)生硬度不均的問題
，不易察覺?div id="m50uktp" class="box-center"> ，F(xiàn)在要求零件淬火時必須有人觀察，關注設備動作情況和報警記錄
。
當輻射管出現(xiàn)短路
、斷路故障時，爐溫均勻性受很大影響
，同時加快碳黑形成速度
。除定期維護輻射管外，還要對每根輻射管的使用狀況進行監(jiān)控
。如輻射管出現(xiàn)故障
，能做到及時更換，及時調整工藝
。
裝爐尺寸不能超長
、超寬、超高
，不能選擇有裂紋料具
，以防止進出料卡殼。
碳勢不均勻性可以通過零件的滲碳均勻性進行間接檢測
。我們要求在工藝變更或設備大修后進行滲碳均勻性檢測
。
對裝爐方法、裝爐間隙進行了規(guī)范
，并定期檢測循環(huán)風扇和馬弗板狀況
，保證碳勢均勻性。
（3）保證淬火冷卻
定期檢測淬火油冷卻特性
，保證其冷卻能力
。
過濾淬火油中的碳黑、油泥等有害雜質
，保證油品
，穩(wěn)定淬火。
選擇的防滲碳涂料不能污染淬火油
。
定期對油攪拌器故障進行檢查
，保證淬火充分冷卻。
3.結語
出現(xiàn)硬度不均問題的原因有很多
，貫穿齒輪滲碳淬火整個過程
。首先要通過金相手段分析問題發(fā)生在滲碳階段還是淬火階段，然后根據(jù)問題零件的爐內分布、數(shù)量
、形態(tài)等信息判斷大概屬于哪方面原因
，最后排查設備狀態(tài)、過程控制等細節(jié)
，找出硬度不均的真正原因
。
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