在件出產(chǎn)過程中
，為了避免鋁合金氣孔缺點(diǎn)的產(chǎn)生
，就要采納有效措施盡量削減原材料的水分，強(qiáng)化熔煉質(zhì)量管理
，進(jìn)步鑄型的排氣能
，詳細(xì)有以下幾個(gè)方面：
鑄件構(gòu)成中氣孔的主要原因是鋁合金中含有過量的H，氫含量占所含氣體總含量的%～%
，其余是N
、O CO等，而H則來源于大氣及各種金屬原材料
、熔劑和涂料中的水分受熱分化
，在高溫條件下發(fā)作HO=H + + O -反響，這是一個(gè)可逆反響
。分化出來的氧又容易與金屬液生成熔點(diǎn)較高的AlO
，反響方程式為：Al + + O -=AlO，這樣就促進(jìn)了水蒸氣的高溫分化
，氫離子便不斷向合金液中分散
。
氫以兩種方式存在于鋁液中：第一種是分化為原子狀況溶解在鋁液中
，稱為溶解型，約占%;第二種氫則以分子狀況氣泡形式吸附于夾雜物的外表或縫隙中
，稱為吸附型
。由于氫在鋁合金液中的溶解度是隨溫度上升而增大的 ，所以在熔煉過程中合金液將吸入很多的H
。而在結(jié)晶凝結(jié)的過程中
，由于溫度下降，合金液表層首要凝結(jié)且合金的粘度增大
，盡管氫的溶解度下降需從金屬液中分出
，但是現(xiàn)已很困難了，這樣滯留在合金液中便構(gòu)成了氣孔缺點(diǎn)
。熔化、保溫時(shí)刻越長
，氫含量越高.
氫在合金液中的溶解度除與溫度成正比外，還與壓力及空氣的濕度即氫分壓成正比
。
鋁合金元素及其含量對溶解度也有必定的影響
，硅、銅含量添加則氫的溶解度下降
，鎂含量添加則氫的溶解度添加
。鋁合金成分不同，合金液中氫的臨界含量也不同
，ZL鋁合金為亞共晶型鋁硅合金時(shí)吸氫量最大
。
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