現(xiàn)在全金屬外殼也能作為手機的一個賣點的存在了
，而一個真正的全金屬外殼需要的工序真不少
，那手機全金屬外殼這個賣點是不是真的值這么多呢？
譽格表示
，值得
，一個最終只有幾十克的手機殼
，要經(jīng)過數(shù)十道加工，絕對對得起這個賣點
。
以最近大火的樂MAX為例
1
、鋁擠
第一步將柱形鋁材進行切割并擠壓，這個過程被稱之為鋁擠
，會讓鋁材擠壓之后成為10mm的鋁板方便加工
，同時更加致密、堅硬
。
2
、DDG
使用CNC機床（高速鉆攻中心），經(jīng)過DDG環(huán)節(jié)將鋁板精準地銑成152.2×86.1×10mm的規(guī)整三維體積
，以方便之后的CNC精加工
。
3、粗銑內(nèi)腔
為方便CNC加工
，使用墻內(nèi)夾具夾住金屬機身
。粗銑內(nèi)腔，把內(nèi)腔
、以及與夾具結(jié)合的定位柱加工好
，這對之后的加工環(huán)節(jié)至關(guān)重要
。
4、銑天線槽
對于全金屬手機而言
，最難解決的就是信號問題
，當年iPhone4剛上市時也遇到金屬邊框造成的信號差問題。同樣金屬鋁也可以屏蔽(削弱)手機射頻信號
，所以必須經(jīng)過開槽的方法
，讓信號可以有出入的路徑。所以
，銑天線槽是最重要
、最難的一步，天線槽必須銑得均勻
，并且保持必要的鏈接點以保證金屬殼的強度和整體感
。
5、T處理
經(jīng)過銑天線槽之后
，就要使用“T處理”把鋁材處理成可以與工程塑料相結(jié)合的表面
。需要將金屬機身置于特殊的T液等化學(xué)藥劑中，使鋁材表面形成納米級(1納米=10的-9次方米)孔洞
，為下一步的納米注塑做準備
。
6、NMT納米注塑
“注塑”環(huán)節(jié)因為有了之前T處理過的金屬機身
，從而可以讓NMT納米注塑工藝得以實現(xiàn)
。NMT納米注塑是將高溫高壓狀態(tài)下的特殊塑料擠入經(jīng)過T處理的金屬材料上，讓塑料與金屬表層的納米級細小孔洞緊密結(jié)合
，從而達到緊固天線的目的
。
7、精銑弧面
對于全金屬手機而言
，除了信號天線難以處理之外
，還有就是金屬機身的3D塑形，這恰好也是最費時的一道工序
，耗時需1000秒以上
。
8、精銑側(cè)邊
細心的朋友可能會注意到
，金屬機身的3D弧面被CNC銑出來了
，但是在邊緣還保留一圈冗余，這時就需要精銑側(cè)邊
，然后就能看到金屬外殼的雛形了
。
9、拋光
之前使用頂級高速精密CNC機床
，但也只能達到A1～A2級光潔度
，要想達到后續(xù)加工需求
，需要將其拋光至A0級光潔度，可呈鏡面效果
。
10
、噴砂
然而全金屬手機并不是全光面的效果，而是呈現(xiàn)磨砂表面
。這就需要通過“噴砂”工藝
，將金屬表面處理成磨砂效果。
11
、一次陽極
鋁合金較為穩(wěn)定
，為了不被汗液等外界因素所干擾，就必須要對其進行陽極處理
。同時這也是為手機上色的過程
，通過陽極氧化讓鋁本色變?yōu)榻鹕?div id="jfovm50" class="index-wrap">。為鋁合金進行染色的過程中是非常難以控制的
，控制不好就會出現(xiàn)色差、斑點等
，這也會降低良品率
。
12、高光處理
極富光澤的切邊設(shè)計
，需要使用最高等級的超高速CNC機床對邊角進行切削
，這個過程也被稱為鉆切或高光處理。
13
、精銑內(nèi)腔
經(jīng)過12步的加工后
，金屬外殼已初見端倪，這時就要將用于夾具鎖止的定位柱等多余料件去除
，讓金屬外殼內(nèi)完全整潔
。
14、二次陽極
已經(jīng)被CNC處理好的外殼還需要第二次陽極處理
，使表面被氧化
，形成致密、堅硬的氧化膜
，讓其更加耐磨且不易沾污
。
15、銑導(dǎo)電位
經(jīng)過陽極氧化后的鋁合金外殼導(dǎo)電效果會變差
，所以就需要將局部陽極氧化膜去掉
，露出金屬以獲得良好的接地效果，也就還需要再經(jīng)歷一次銑導(dǎo)電位的CNC處理
。
16
、熱熔螺母
最后
，利用機械手將裝配螺母嵌入到已做好的塑料中，以保證未來的手機裝配
。
當然
，雖然現(xiàn)在全金屬外殼依舊能夠作為一個火熱的賣點存在，但是鋁合金壓鑄廠這類廠商得到的報價卻越來越低了
，如果手機外殼不能出現(xiàn)新的工藝革新
，那么利潤微薄將會一直持續(xù)下去。
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