答：合型機(jī)構(gòu)的作用是安裝固定壓鑄模具和帶動壓鑄模動模部分開?div id="m50uktp" class="box-center"> ；蚝夏?div id="m50uktp" class="box-center"> 。
。
5．壓射機(jī)構(gòu)的作用是什么
？
答：壓射機(jī)構(gòu)是壓鑄工藝關(guān)鍵部分，使金屬液體從壓射室以一定的速度和壓力填充到模具型腔中去
。
6．壓射沖頭正常生產(chǎn)時循環(huán)動作步驟是什么
？
答：步驟是：慢速（壓射頭從開始到越過壓射室澆料口）
一快速（壓射頭使金屬液進(jìn)入到橫澆道和直澆道）
二快速（使金屬液從開始直入內(nèi)澆口到填充滿模具型腔）
增壓（金屬液充滿模具型腔的瞬間壓射缸壓力迅速增大到一定值，對填充金屬進(jìn)行壓實(shí)
，并保持一段時間）
跟蹤（開模同時
，壓射頭頂著澆口套余料繼續(xù)往前一段距離）
退回（壓射頭退回到原始狀態(tài)、完成一個循環(huán)）
7．我國生產(chǎn)臥式冷室壓鑄機(jī)的基本技術(shù)參數(shù)有哪些
？
答：有（1）合模力（KN）
、（2）壓射力（KN）、（3）頂出力（KN）
、（4）頂出行徑程（MM）
、（5）動模板行程（MM）、（6）壓鑄模具厚度（MM）
、（7）壓射室直徑（MM）
、（8）壓射比壓（MPa）、（9）鑄件最大投影面積（CM2）
、（10）最大金屬澆注量（鋁合金）（KG）、（11）系統(tǒng)工作壓力（MPA）
、（12）哥體柱內(nèi)間距（MM）
、（13）主電機(jī)功率（KW）。
8．壓鑄生產(chǎn)時哪些工藝參數(shù)可以調(diào)節(jié)
？
答：（1）壓型厚度
、（2）合模速度、（3）開模速度
、（4）合模時間
、（5）壓射慢速（6）壓射快速
、（3）慢壓行程、（8）快壓行程
、（9）壓射壓力（比壓）、（10）跟蹤行程
、（11）跟蹤延時
、（12）頂出行程、（13）頂出速度
、（14）頂出延時
、（15）循環(huán)時間、（16）鋁料溫度
、（17）壓鑄模具溫度等
。
9．壓鑄機(jī)的氮?dú)馄科鸬绞裁醋饔茫?/p>
答：起到聚蓄能量的作用，當(dāng)要求快壓射時
，蓄能器快速釋放出大量的液壓油對壓射頭起加速作用，當(dāng)要求增壓時
，蓄能器瞬間釋放壓力對壓射頭起加壓作用
。
10．壓鑄機(jī)潤滑系統(tǒng)的作用是什么？
答：壓鑄機(jī)的潤滑系統(tǒng)是一般一個獨(dú)立的系統(tǒng)
，通過設(shè)定每間隔一段時間對合型機(jī)構(gòu)各滑動和轉(zhuǎn)動部位自動加油進(jìn)行潤滑
，對保證機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)和使用壽命起關(guān)鍵作用。
11．壓鑄機(jī)的液壓系統(tǒng)作用是什么
，主要由哪些組成
？
答：為壓鑄機(jī)完成各種動作提供動力
，主要由電動機(jī)
、油泵、油缸
、各種控制閥門和管路組成
。
12．冷卻器的作用是什么？
答：對液壓系統(tǒng)起冷卻
、保護(hù)作用
。
13．壓射桿和壓射頭為什么要裝冷卻水冷卻？
答：因?yàn)閴荷錀U壓射頭裝冷卻水有以下作用：
（1）隔阻熱量從壓射桿傳到液壓系統(tǒng)
；
（2）減小壓射頭在溫下的磨損
；
（3）加速對余料冷卻，防止余料粘壓射頭和因余料冷卻未夠就開模而爆料
。
14．壓鑄機(jī)的液壓油油溫過高有什么害處
？
答：（1）油溫過高（超過50℃）液壓油的特性降低，使系統(tǒng)工作壓力不正常（偏低）
；
（2）油溫過高致使油缸和閥門的內(nèi)漏加劇造成工藝參數(shù)不穩(wěn)定；
（3）油溫過高加速密封圈的老化
；
（4）油溫過高
，使液壓油易于變質(zhì)、泄漏和損耗
。
壓鑄模具（冷室壓鑄模）
1． 壓鑄模由哪幾部分組成
？
答：壓鑄模的結(jié)構(gòu)按其功能可分為以下幾部分：（如下圖）
（1）成型部分（動定模芯
、成型鑲件
、抽芯型芯等）
（2）模架部分（動定模夾板、AB板
、托板
、模腳）
（3）繞道系統(tǒng)（澆口套、分流錐
、橫澆道
、進(jìn)繞口）
（4）排溢系統(tǒng)（溢流槽、排汽槽）
（5）頂出機(jī)構(gòu)（頂針
、頂針固定板
、頂出板
、復(fù)位桿）
（6）導(dǎo)向零件（導(dǎo)柱
、導(dǎo)套、中導(dǎo)柱
、中導(dǎo)套）
（7）抽芯機(jī)構(gòu)（抽芯滑塊
、斜導(dǎo)柱、契緊塊
、彈簧等）
（8）其他（冷卻系統(tǒng)
、加熱系統(tǒng)、加強(qiáng)柱等）
2．壓鑄模具什么材料造成的
？
答：壓鑄模具要由以下幾種鋼材制造：
（1）H13（耐熱鋼）作前后模芯
、抽芯型芯、澆口套
、分流錐等）
（2）45＃鋼（作A
、B板、滑塊、斜導(dǎo)柱等）
（3）T8
、T10（導(dǎo)柱
、導(dǎo)套、頂針
、復(fù)位桿等）
（4）A3鋼（前后模夾板
、托板、頂針板
、模腳等）
3．壓鑄模具芯熱處理硬度是多少
？太軟和太硬有什么后果
？
答：模芯熱處理最大硬度為：HRC45～48
。處理太軟（低于HRC43），壓鑄在生產(chǎn)時
，模芯易被壓塌
，變形和粘料；若處理得太硬（高于HRC50）
，模芯則容易破裂
，有些零件經(jīng)氮化后硬度會達(dá)到HRC58-60，（如澆口套
、鑲件等）
。
4．壓鑄模具選擇壓鑄機(jī)時考慮的因素是什么
？
答：（1）壓鑄模具的安裝（即此壓鑄機(jī)能否裝得上此模具,與哥林柱的內(nèi)杠距離和壓室位置有關(guān)）
；
（2）金屬液澆注量(壓鑄機(jī)的壓射室容量是否足夠)；
（3）合模力（調(diào)定合理的比壓時
，合模力足夠把模具鎖死）
；
（4）壓射比壓（保證鑄件質(zhì)量）；
（5）開模行程（能夠把產(chǎn)品拿出來）
。
鋁合金熔煉
1．常用的鋁合金熔化爐有哪些
？
答：現(xiàn)在常見的熔化爐有：電阻坩堝爐、中頻感應(yīng)爐
、燃油反射爐
、燃油坩堝爐、焦炭坩堝爐
，我們公司用的是焦炭坩堝爐。
2．焦炭坩堝爐有什么特點(diǎn)
？
答：（1）建爐成本低
；（2）燃料成本低；（3）熔化速度快；（5）爐溫不易控制
；（6）坩堝壽命較短
；（7）廢氣、煙塵排放量大
，工作環(huán)境較為惡劣
。
3．燃油坩堝爐有什么特點(diǎn)？
答：燃油爐具有結(jié)構(gòu)簡單
，制造容易
，操作簡單
，維護(hù)方便，爐溫比焦?fàn)t易控制
，但熱效率低
，燃油耗量大，成本高的特點(diǎn)
。
4．坩堝分為哪幾種
？
答：坩堝分為石墨坩堝和金屬坩堝，金屬坩堝又分為鑄鐵坩堝和鑄鋼坩堝
。我們公司地爐用石墨坩堝
，壓鑄熔化爐用鑄鐵坩堝。
5．新坩堝使用前為什么必須經(jīng)過預(yù)熱焙燒
？
答：因?yàn)樾论釄迨褂们敖?jīng)過焙燒可提高坩堝的使用壽命
。金屬坩堝在預(yù)熱過程中
，在內(nèi)壁涂上坩堝涂料
，涂料在金屬液和坩堝壁之間形成一個隔層，防止金屬液與坩堝壁直接接觸而腐蝕內(nèi)壁
。（坩堝涂料一般采用石墨粉
、水玻璃、氧化鋅
、水按一定的配比例混合）
。
6．鋁勺、渣勺等在使用前必須經(jīng)過怎樣處理
？
答：鋁勺等在新使用前
，應(yīng)清除表面臟物，直接與金屬液接觸的地方應(yīng)預(yù)熱
，并涮上一層涂料
。
7． 為什么鋁合金熔煉的時間越長越不好用？
答：因?yàn)槿蹮挼臅r間越長
，金屬液過熱程度越高
，合金吸氣和氧化愈嚴(yán)重，壓鑄生產(chǎn)時鑄件容易產(chǎn)生氫脆（熱裂）
，針孔
、氣孔、裂紋
、夾渣等缺陷
。
8．鋁合金熔煉撈出來的渣為什么要進(jìn)行“搓灰”處理？
答：通常坩堝里撈出來的渣會有大量的鋁合金細(xì)小顆粒成份
，通過“搓灰”加入熔劑（如氯化鋅）
，渣料和熔劑在化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生高溫
，使鋁合金顆粒在液態(tài)后匯集成液滴折出，可以回收到用降低鋁合金的損耗
。
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