。根據(jù)當(dāng)時(shí)的加工工藝
，電火花白亮層最深可達(dá)50μm，且電火花加工后白亮層上立即出現(xiàn)了微裂紋
。由于該抽芯的內(nèi)腔采用電火花加工工藝
，必然產(chǎn)生較厚的白亮層和較多的微裂紋。在實(shí)際生產(chǎn)過程中
，壓鑄模具一般在較高的溫度下生產(chǎn)
，在每一模次的生產(chǎn)過程中，模具抽芯表面吸收鋁合金熔體在凝固過程釋放的熱量
，繼而向內(nèi)層產(chǎn)生熱傳遞
，而內(nèi)層由于冷卻水的存在而使內(nèi)腔溫度很低，這樣抽芯內(nèi)腔附近在冷熱交替反復(fù)的環(huán)境下
，微裂紋勢(shì)必?cái)U(kuò)展而逐步發(fā)展成大量的橫向裂紋
。
考慮到抽芯內(nèi)腔長(zhǎng)期被冷卻水包圍
，水質(zhì)就是普通的自來水，這樣的環(huán)境下極易發(fā)生腐蝕
。橫向裂紋內(nèi)已有大量腐蝕產(chǎn)物
。在抽芯的冷卻水路中，當(dāng)水溫到達(dá)60℃以上時(shí)
，鈣鎂離子很容易分解結(jié)垢
，當(dāng)水冷卻后，冷卻水中的微溶物質(zhì)結(jié)晶析出
，在抽芯型腔內(nèi)表面結(jié)成硫酸鈣
、碳酸鈣等水垢。水中所含溶解性氣體
、腐蝕性鹽類等電解質(zhì)與H13模具鋼接觸時(shí)
，因?yàn)殡娊赓|(zhì)的作用，使模具鋼表面析出Fe2+
，內(nèi)腔表面遭到腐蝕
。同時(shí)，空氣中的塵土
，雜物混入冷卻水中
，致使微生物繁殖，加速模具抽芯的腐蝕
。
這樣
，在電火花加工的微裂紋和冷卻水對(duì)模具腐蝕的綜合作用下，在抽芯上下反復(fù)抽取的過程中
，橫向裂紋不斷擴(kuò)展
，最后斷裂。
2.改進(jìn)及效果
基于上述斷裂的原因
，必須對(duì)電火花加工工藝予以改進(jìn)
。以往為了提高生產(chǎn)效率，常常采用大電流加工內(nèi)腔
，產(chǎn)生的白亮層很厚
，為了減小白亮層的影響，必須采用小電流精加工
，同時(shí)加強(qiáng)電極本身的光潔度
。當(dāng)然也要考慮生產(chǎn)效率，經(jīng)過多次調(diào)整
，最后選擇合適的加工工藝
，將白亮層減小至平均10μm左右，如圖9所示
。在此之后必須去除白亮層
，但是人工打磨必然造成打磨面粗糙不平的情況
，凹凸不平的表面也會(huì)成為斷裂的起始點(diǎn)。為了最大限度減少這種不平表面
，采用電解拋光的方法
。被拋光的抽芯內(nèi)腔為陽極，不溶性金屬為陰極
，兩極同時(shí)浸入到電解槽中
，通以直流電而產(chǎn)生有選擇性的陽極溶解
，從而減小型腔內(nèi)表面粗糙度值
，達(dá)到表面光潔的效果。
為了減少抽芯內(nèi)腔冷卻水對(duì)內(nèi)壁的腐蝕作用
，在冷卻水內(nèi)添加一定量的緩蝕劑和阻垢劑
。在以上措施的保護(hù)下，目前抽芯生產(chǎn)8萬余模次依舊良好
，無斷裂傾向
。
3.結(jié)語
（1）模具電火花加工后必須去除白亮層，電解拋光型腔表面
，增加光潔度
，防止微裂紋產(chǎn)生及擴(kuò)展。
（2）在普通自來水的環(huán)境下
，通冷卻水路的抽芯型腔會(huì)發(fā)生腐蝕進(jìn)而引發(fā)斷裂
。在冷卻水內(nèi)添加定量的緩蝕劑和阻垢劑后，有效地減少了腐蝕的發(fā)生
，延長(zhǎng)了模具壽命
。
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