我司有半固態(tài)鎂合金壓鑄機資源
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，半固態(tài)壓鑄模具研究" alt="壓鑄工藝學習
，半固態(tài)壓鑄模具研究"/>
半固態(tài)壓鑄被大多數(shù)歐美國家認為是新世界最有發(fā)展前景的近成形技術和新材料制備技術之一
，將液態(tài)金屬良好的成形性和固態(tài)金屬成形的品質結合在一起
，從而大大擴展了壓鑄的應用。對于生產厚壁復雜鑄件
、無收縮孔
、無氣孔鑄件鑄件、高強度高性能鑄件
，用鋁合金替代鐵汽車鑄件
，壁厚從30~50mm鋁
、鎂合金件可采用這種工藝。在歐美等發(fā)達國家
，這項技術已用于大規(guī)模生產
。僅就美國而言，大型的半固態(tài)鑄造技術工廠
，每年可生產千萬級別的汽車零件
，每個鑄件的重量小到10g大倒10kg，直徑最大可以達到半厘米
。
半固態(tài)壓鑄的原理是在合金液冷卻過程中施加劇烈的攪拌
，一般采用機械攪拌和電磁攪拌，只合金的枝晶破碎
，得到一種懸浮一定量球狀固相的漿料
，進行壓鑄成形。成形工藝有兩種
①流變壓鑄
流變壓鑄首先會將合金的原料錠加熱至液態(tài)金屬的狀態(tài)
，然后采用攪拌技術攪拌金屬
，得到半固態(tài)的漿料，最后進行壓鑄
。
②觸變壓鑄
觸變壓鑄在得到半固態(tài)的漿料之后
，并未進行產品的壓鑄，而是用淬冷得到鑄錠
，等鑄錠冷卻后將鑄錠切割成胚料，然后將胚料重新加熱成半固態(tài)
，再將半固態(tài)的胚料用壓鑄機壓鑄成形
。
而半固態(tài)壓鑄之所以被廣泛應用，除了它擴大了采用壓鑄零件的機會
。還因為用半固態(tài)壓鑄技術得到的鑄件尺寸精度高
，鑄件表面優(yōu)良，易于表面處理
，氣孔
、縮孔、縮卻等不良減少
，組織細密
。可熱處理
，可焊接
。還保護了壓鑄模具，延長了模具的壽命
。
在歐美發(fā)達國家
，鋁
、鎂合金半固態(tài)壓鑄技術已經進入成熟期。汽車零件諸如輪轂
、制動缸
、轉向節(jié)、支承控制桿
、懸臂
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