；此外，還可作為壓鑄模的冷卻劑，并降低模具由于長期工作的熱疲勞，延長了模具壽命。

5.壓鑄模具的調(diào)整內(nèi)容

壓鑄模具制造完成以后

，要經(jīng)過試模調(diào)整，選擇正確的壓鑄工藝，才能達到穩(wěn)定的壓鑄出合格的壓鑄件。

試模前

，試模人員應做到對壓鑄用合金原材料進行檢查，了解合金材料的特點和壓鑄特性；還應了解模具結構、壓鑄機的性能、壓鑄條件及操作方法。

正確選擇壓鑄工藝

，是試模調(diào)整的關鍵。常常遇到即使模具的設計與制造都正確，由于壓鑄工藝選擇不當，同樣壓不出合格的壓鑄件。相反，在某些情況下，可借助于調(diào)整壓鑄工藝，克服模具的不足之處，壓出了合格的壓鑄件。為此，試模人員必須熟悉各項壓鑄成形條件的作用及相互關系、模具動作原理，才能正確地選擇和合理地調(diào)整各項壓鑄成形條件。

壓鑄成形條件調(diào)整的內(nèi)容有:材料熔融溫度

、壓射時模具溫度及熔液溫度；壓鑄機的注射壓力、鎖模力、開模力的確定及根據(jù)制件情況所需的壓射比壓、壓射速度大小等。最后對壓鑄成的制品狀況要進行修整才能獲得完善的制件。