模具的澆注系統(tǒng)設(shè)計原則
來源：
譽(yù)格壓鑄
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發(fā)布時間： 2020-03-11
一
、流道
1
、主流道
也稱作主澆道
、注道（Sprue）或豎澆道
，是指自射出機(jī)射嘴與模具主流道襯套接觸的部分起算，至分流道為止的流道
。此部分是鋁料進(jìn)入模具后最先流經(jīng)的部分
。
2.分流道
也稱作分澆道或次澆道。隨模具設(shè)計
，可再區(qū)分為第一分流道（FirstRunner）以及第二分流道（SecondaryRunner）
。分流道是主流道至澆口間的過渡區(qū)域，能使鋁料的流向獲得平緩轉(zhuǎn)換
；對于多模穴模具
，同時具有均勻分配鋁液到各模穴的功能。
3.澆口
也稱為進(jìn)料口
，是分流道和模穴間的狹小通口
，也是最為短小壁薄的部分。其作用在于利用緊縮流動面而使塑料達(dá)到加速的效果，高剪切率可使鋁液流動性良好
；黏滯加熱的升溫效果也有提升料溫、降低黏度的作用
。
在成型完畢后
，澆口最先固化封口，有防止鋁液回流
，以及避免模穴壓力下降過快
，使成型品產(chǎn)生收縮凹陷的功能。成型后
，則方便剪除
，以分離流道系統(tǒng)及塑件。
4.冷料井
也稱作冷料穴
。目的在于儲存補(bǔ)集充填初始階段較冷的鋁液波前
，防止冷料直接進(jìn)入模穴，影響充填品質(zhì)或堵塞澆口
。冷料井通常設(shè)置在主流道末端
，當(dāng)分流道長度較長時，在末端也應(yīng)開設(shè)冷料井
。
二.澆注系統(tǒng)設(shè)計的基本原則
1.模穴布置（Cavity Layout）的考慮
（1）盡量采用平衡式布置（BalancesLayout）
；
（2）模穴布置與澆口開設(shè)力求對稱，以防止鋁合金壓鑄模具受力不均產(chǎn)生偏載
，而發(fā)生撐模溢料的問題
；
（3）模穴布置盡可能緊湊，以縮小鋁合金壓鑄模具的尺寸
。
2.流動導(dǎo)引的考慮
（1）能順利地引導(dǎo)熔融塑料填滿模穴
，不產(chǎn)生渦流，且能順利排氣
；
（2）盡量避免塑料熔膠正面沖擊直徑較小的型芯和金屬嵌件
，以防止型芯位移（CoreShift）或變形。
3.熱量散失及壓力降的考慮
（1）熱量損耗及壓力降越小越好
；
（2）流程要短
；
（3）流道截面積要夠大；
（4）盡量避免流道彎折及突然改變流向（以圓弧角改變方向）
；
（5）流道加工時表面粗糙度要低
；
（6）多點進(jìn)澆可以降低壓力降及所需射壓，但會有縫合線問題
。
4.流動平衡的考慮
（1）一模多穴（Multi-Cavity）充填時
，流道要平衡，盡量使鋁液同時填滿每一個模穴，以保證各模穴成型品的品質(zhì)一致性
；
（2）分流道盡量采用自然平衡式的布置方式（Naturally-BalancedLayout）
；
（3）無法自然平衡時，采用人工平衡法平衡流道
。
5.廢料的考慮
在可順利充填同時不影響流動及壓力損耗的前提下
，減小流道體積（長度或截面積大小）
，以減少流道廢料產(chǎn)生及回收費用
。
6.冷料的考慮
在流道系統(tǒng)上設(shè)計適當(dāng)?shù)睦淞暇–oldSlugWell）、溢料槽
，以補(bǔ)集充填初始階段較冷的塑料波前
，防止冷料直接進(jìn)入模穴，影響充填品質(zhì)
。
7.排氣的考慮
應(yīng)順利導(dǎo)引鋁液填滿模穴
，并使模穴內(nèi)空氣得以順利逃逸，以避免包封燒焦的問題
。
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