熔煉工藝
來源：
譽(yù)格壓鑄
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發(fā)布時(shí)間： 2020-03-10
1.正確熔煉操作方法
1)坩堝:使用前必須進(jìn)行清理，去除表面的油污、鐵銹
、熔渣和氧化物等
。為防止鐵坩堝中鐵元素溶解于合金中，坩堝應(yīng)加熱到150~200C
，在工作表面上噴一層涂料
，再加熱到200~300C，徹底去除徐料中水分
。徐料要涂二層
，涂料可選用:①滑石粉+6%水玻璃；②石英粉+水玻璃
；③商品化的坩堝涂料
。2)工具:熔煉工具在使用前應(yīng)清除表面臟物，與金屬接觸的部分
，必須預(yù)熱并刷上涂料
。工具不能沾有水分，否則引起熔液飛濺及爆炸
。3)合金料:熔煉前要清理干凈并預(yù)熱
，去除表面吸附的水分。為了控制合金成分
，建議采用2/3的新料與1/3的回爐料搭配使用
。
4)鋅合金的最低熔點(diǎn)在382~386C，如果新機(jī)熔爐把爐溫分為三段調(diào)
，第一段為200C
，第二段為380C，第三段為420C
。然后把原料打斷成三塊
，放進(jìn)爐內(nèi)(如果有水口料，可以先熔半鍋料)
。另外停機(jī)把鋅溶液舀出
，然后重新熔料按前面的三段調(diào)溫，可以避免冷料爆料和燒壞坩堝
。
5)熔煉溫度絕對(duì)不能超過440C
。超過440C時(shí)，對(duì)鐵坩堝、工具腐蝕大
。
6)及時(shí)清除鋅鍋中液面上的浮渣
，及時(shí)補(bǔ)充鋅料，保持熔液面正常的高度(不低于坩堝面30mm)
，因?yàn)檫^多的浮渣和過低的液面都容易造成料渣進(jìn)人鵝頸司筒
，拉傷鋼環(huán)、錘頭和司簡(jiǎn)本身
，導(dǎo)致卡死錘頭
、鵝頸司筒和錘頭報(bào)廢。
7)用扒渣耙平靜地?cái)噭?dòng)熔液上面的浮渣
，使之集聚以便取出
。
2.鋅渣的產(chǎn)生及控制通過熔煉合金從固態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)，這是一個(gè)復(fù)雜的物理
、化學(xué)過程
。氣體與熔融金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，其中氧的反應(yīng)最為強(qiáng)烈
，合金表面被氧化而產(chǎn)生一定量的鋅渣
。鋅渣中含有氧化物和鐵、鋅
、鋁金屬間化合物
，從熔體表面刮下的鋅渣中，通常含有90%左右的鋅合金
。鋅渣形成的反應(yīng)速度隨熔煉溫度上升成指數(shù)增加
。
正常情況下，原始鋅合金錠的產(chǎn)渣量低于1%
，在0.3%~0.5%范圍內(nèi)
；而重熔水口、廢工件等產(chǎn)渣量通常在2%~5%之間
。
(1)鋅渣量的控制1)嚴(yán)格控制熔煉溫度
，溫度越高，鋅渣越多
。2)盡可能避免鋅鍋中合金液的攪動(dòng)，任何方式的攪動(dòng)都會(huì)導(dǎo)致更多的合金液與空氣中氧原子的接觸
，從而形成更多的鋅渣
。
3)不要過于頻繁的扒渣。當(dāng)熔融的合金暴露于空氣中時(shí)
，都會(huì)發(fā)生氧化
，形成鋅渣。保留爐面一層薄的浮渣有利于鍋中液體不進(jìn)一一步氧化。4)扒渣時(shí)
，使用一個(gè)多孔(6m)盤形扒渣耙
，輕從浮渣下面刮過，盡可能避免合金液攪動(dòng)
，將刮出的渣盛起
，扒渣耙在鋅鍋邊輕輕磕打，使金屬液流回鋅鍋中
。
(2)鋅渣的處理1)將鋅渣賣國(guó)原料供應(yīng)商或?qū)ｉT處理廠
，因?yàn)樽孕刑幚砜赡艹杀靖摺ＭM(jìn)加人助熔劑
。熔煉100知渣
，需加入0.5-1.5kg助熔劑，先均勾散發(fā)在金屬液2)壓鑄廣自行處理鋅法
。需要有單獨(dú)的熔爐
，鋅渣重熔溫度在420-40C范圍內(nèi)。面
，隨后用攬拌器將其均勻混人熔融金屬中(約需2-4min)
，保溫Smin后，表面產(chǎn)生一層類似泥土類的東西
，再將其刮掉
。建議壓鑄廠不要自己處理鋅渣。原因一:熔煉鋅渣
，產(chǎn)生煙塵厲害
，環(huán)保設(shè)備投人生產(chǎn)成本更高。大
，成本高
，得不償失。原因二:當(dāng)熔煉工藝
、操作不規(guī)范時(shí)
，易造成合金料質(zhì)量不保證，壓鑄出來的鑄件廢品多
，
3.廢料重熔
(1)水口料
、廢鑄件重熔水口料、廢料
、溢流槽
、報(bào)廢工件等，不宜直接放人壓鑄機(jī)鋅鍋內(nèi)重熔
。原因是這些水口料表面在壓鑄成型過程中發(fā)生氧化
，其氧化鋅的含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過原始合金錠
。當(dāng)這些水口料在鋅鍋中重熔時(shí)，由于氧化鋅在高溫條件下呈粘稠狀態(tài)
，將其從鋅鍋取出時(shí)
，會(huì)帶走大量的合金成分。把水口料等另外重熔
，是為了將氧化鋅和液體合金中有效成分分離開
，熔煉中須加人一些溶劑，鑄成錠后使用
。(2)電鍍廢料重熔電鍍廢料應(yīng)同無電鍍的廢料分開熔煉
，因?yàn)殡婂儚U料中含銅、鎳
、鉻等金屬是不溶于鋅的
，留在鋅合金中會(huì)以堅(jiān)硬的顆粒物存在，帶來拋光和機(jī)加工的困難
。鎳在鋅合金中超過0.02%時(shí)
，不管是壓鑄、拋光
、電鍍都會(huì)起泡
。重熔工作程序:1)坩堝內(nèi)先裝有一定量的鋅合金液，然后在鋅合金液上面先撒上-層鋅合金灰渣
，作用是利用灰渣的浮力
，托起加人的電鍍廢料，使電鍍廢料不能與鋅合金液接觸
。加入電鍍廢料時(shí)
，注意加人量。2)當(dāng)電鍍廢料受熱分解時(shí)
，低熔點(diǎn)的鋅合金熔化后流到灰渣下面的鋅液中
，而熔點(diǎn)高的電鍍層廢物仍然留在灰渣上面。3)撈出灰渣時(shí)
，一定要注意操作
，用扒渣耙輕輕撥開一些灰渣，斜切人
，從灰渣底部向上撈出電鍍層廢物及灰渣
，不能有任何攪動(dòng)，以免電鍍層廢物落人鋅合金液中
。4)把鋅合金液表面灰渣刮干凈后
，再看是否需要加精煉劑處理。
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