近幾年來(lái)，壓鑄模具發(fā)展神速，中國(guó)成了世界上名副其實(shí)的制造大國(guó)
，熱處理設(shè)備不管是鹽浴爐還是真空爐，幾乎都在增長(zhǎng)
，但又各自排擠。到底是鹽浴淬火好
，還是真空淬火好
，應(yīng)該分析各自的優(yōu)缺點(diǎn)再?zèng)Q定。
一
、鹽浴熱處理優(yōu)缺點(diǎn)
盡管真空爐發(fā)展
，但鹽浴爐淬火仍然興旺。一江春水向東流
，淘汰實(shí)屬必然
。在處理壓鑄模具方面，鹽浴爐有它的獨(dú)到之處
，其優(yōu)點(diǎn)
、缺點(diǎn)都非常突出。
其優(yōu)點(diǎn)是：
1.綜合熱傳系數(shù)大
，工件加熱速度快
，靈活多變。
2.鋅合金壓鑄模具配件在鹽浴中加熱均勻
、畸變小
。
3.鹽浴中的熱容量較大
，加熱溫度波動(dòng)小
，易實(shí)現(xiàn)恒溫加熱。
4.鹽浴中易保持中性狀態(tài)
，可實(shí)現(xiàn)少無(wú)氧化加熱
，在鹽浴中針對(duì)性地加入必要元素，能實(shí)現(xiàn)多元共滲化學(xué)熱處理。
5.可實(shí)現(xiàn)局部加熱
；根據(jù)需要可進(jìn)行快速加熱或半快速加熱
。
6.可實(shí)現(xiàn)多次分級(jí)、等溫淬火
。
鹽浴爐的缺點(diǎn)也非常明顯
，主要表現(xiàn)在：
1.不利于節(jié)能減排，對(duì)環(huán)境有污染
。
2.模具配件加熱出爐時(shí)帶有廢鹽及殘液
，不但造成浪費(fèi)，而且對(duì)工件有腐蝕
，特別是粘在凹槽及盲孔中的鹽
。
3.高、中溫鹽浴爐浴面輻射損失嚴(yán)重
，熱效率低下
。
4.不便于機(jī)械化、自動(dòng)化操作
。
5.勞動(dòng)強(qiáng)度比較大
，工作環(huán)境比較差。
6.淬火后后續(xù)工序多
。
二
、真空熱處理優(yōu)缺點(diǎn)
真空熱處理技術(shù)的崛起和迅猛發(fā)展，一方面源于工業(yè)技術(shù)的需要
，另一方面由于真空技術(shù)具有其他熱處理不可比擬的突出優(yōu)點(diǎn)
。
具體優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)在：
1.無(wú)氧化、無(wú)脫碳
。并有除銹作用
，省去表面磨削加工工序，從而節(jié)約鋼材及原材料消耗
，節(jié)省加工工時(shí)
。
2.真空脫氧作用。在常壓下溶入金屬的氣體
，如氧
、氫、氮等
，在負(fù)壓時(shí)從金屬內(nèi)部向表面擴(kuò)散而逸出
，這種現(xiàn)象稱為脫氣。真空淬火加熱
，具有脫氣特性
，使材料表面純潔度提高
，提高了鋅合金壓鑄模具的疲勞強(qiáng)度、塑性和韌性以及耐蝕性能
。
3.脫脂作用
。去除模具表面殘留油脂，提高模具質(zhì)量
。
4.被處理件無(wú)氫脆危險(xiǎn)
，防止鈦和難熔金屬表面脆化。
5.熱處理畸變小
。由于真空加熱緩慢
，工件內(nèi)外溫差小
；真空加熱一般預(yù)熱1～2次
，工件截面溫差小，熱應(yīng)力也小
，因而不會(huì)因外力作用產(chǎn)生更大的變形
。一般來(lái)說(shuō)，真空淬火的變形為鹽浴淬火的1/10～1/2
。
6.節(jié)省能源
。與可控氣氛爐相比，不需要優(yōu)質(zhì)可燃?xì)怏w的氣源
，由于真空加熱室采用比熱容小
，隔熱效果好的材料做隔熱屏，因而蓄熱量較小
，爐子的熱效率高
，可實(shí)現(xiàn)快速升溫和快速降溫。
7.真空淬火工藝穩(wěn)定和重復(fù)性好
，可連續(xù)作業(yè)
。
8.生產(chǎn)成本低、耗電少
，能量消耗為常規(guī)熱處理的50%
，鹽浴淬火能耗成本是真空爐的300%。
9.操作安全
，自動(dòng)化程度高
，工作環(huán)境文明整潔，無(wú)污染無(wú)公害
。
然而
，真空爐也不是十全十美的，還有不少需要完善的地方
，主要缺點(diǎn)如下
。
1.某些合金元素如Cr、Mn等在真空中較高溫加熱時(shí)蒸發(fā)較大
，生產(chǎn)中需充入惰性氣加以保護(hù)
。
2.真空熱處理設(shè)備投資較大，少在四
、五十萬(wàn)元人民幣
，多則數(shù)百萬(wàn)（進(jìn)口），但只要生產(chǎn)任務(wù)飽滿
，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常
，可以在2～3年內(nèi)收回投資。
3.生產(chǎn)能力低
。一臺(tái)真空爐24h運(yùn)轉(zhuǎn)
，若日產(chǎn)4爐，每爐處理工件約100kg
，1天只能處理400kg
，而一臺(tái)高溫鹽浴爐24h至少能處理近1t工件。
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