深圳壓鑄模具廠對(duì)于模具缺陷的分析
來(lái)源：
譽(yù)格壓鑄
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發(fā)布時(shí)間： 2020-03-21
壓鑄模具必要的開模步驟就是熱處理
，過(guò)熱
、欠熱
、裂紋
、變形超差、脫碳超標(biāo)
、套圈部分硬度偏低
、以及磕碰傷等缺陷都是可能在熱處理過(guò)程中出現(xiàn)的缺陷
。深圳壓鑄模具廠不可不防。
1
、過(guò)熱缺陷
出現(xiàn)粗大針狀馬氏體是明顯的過(guò)熱組織
。
過(guò)熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。其原因淬火加熱溫度過(guò)高或加熱保溫時(shí)間太長(zhǎng)造成
，也可能是原材料碳化物帶狀嚴(yán)重或者退火組織碳化物大小分布不均勻。采取的措施合理選擇加熱溫度
、加熱時(shí)間
。按材料標(biāo)準(zhǔn)選用，嚴(yán)格控制碳化物帶狀
。提高退火質(zhì)量
，如遇停電、設(shè)備故障等及時(shí)采取有效措施
。
2
、欠熱缺陷
淬火后組織出現(xiàn)較為明顯針狀。
它使壓鑄模具硬度下降
，耐磨性急劇降低
，影響軸承壽命。產(chǎn)生原因淬火溫度偏低
，保溫時(shí)間不夠或冷卻不良
，深圳壓鑄模具廠采取的措施是適當(dāng)提高淬火加熱溫度和保溫時(shí)間，調(diào)整淬火冷卻介質(zhì)的冷卻能力等
。
3
、裂紋缺陷
壓鑄模具在淬火冷卻過(guò)程中因內(nèi)應(yīng)力所形成的裂紋。模具淬火后內(nèi)外徑或平面有細(xì)而且長(zhǎng)的裂紋
，用線切割機(jī)切開觀察裂紋處沒有明顯的脫碳
淬火溫度過(guò)高或在淬火溫度上限保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)
，冷卻太快，油溫度或淬火油中含有水分超標(biāo)，以及車加工產(chǎn)生的應(yīng)力集中等
。
深圳壓鑄模具廠應(yīng)該降低淬火加熱溫度
，確保套圈在適宜的加熱溫度和保溫時(shí)間下加熱，淬火油溫度在90℃左右
，確保淬火油中含水分低于0.1%。
4
、脫碳缺陷
淬
、回火拋光后發(fā)現(xiàn)表面有明顯的麻點(diǎn)，線切割后觀察縱斷面發(fā)現(xiàn)脫碳層深度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定
。
模具在淬火加熱過(guò)程中
，淬火加熱爐內(nèi)的碳勢(shì)低，經(jīng)調(diào)查是由爐頂?shù)稳爰状嫉目灼渲杏幸粋€(gè)被堵塞，導(dǎo)致滴入爐內(nèi)甲醇量少所致
。
為防止?fàn)t頂進(jìn)氣管結(jié)碳
，影響保護(hù)氣氛碳勢(shì)，要求深圳壓鑄模具廠操作工每班必須疏通1～2次
。
5
、應(yīng)力變形
在淬火加熱和冷卻以及組織轉(zhuǎn)變過(guò)程中，不可避免的產(chǎn)生熱應(yīng)力和組織應(yīng)力
，這種應(yīng)力的變化導(dǎo)致了模具發(fā)生變形
。
原材料成分，組織不均勻
，退火組織不均勻
，裝爐量大，淬火加熱溫度過(guò)高
，淬火加熱不均勻
；冷卻過(guò)程中冷卻不均勻以及在冷卻過(guò)程中發(fā)生碰撞等。
為了減少變形盡量采用較低的淬火加熱溫度和適當(dāng)?shù)谋貢r(shí)間
，深圳壓鑄模具廠同時(shí)要求退火組織為均勻碳化物顆粒
，適當(dāng)提高淬火冷卻油的溫度等。
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