鋁合金壓鑄件該怎么解決深孔加工的問題
來源：
譽格壓鑄
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發(fā)布時間： 2020-03-21
在鋁合金壓鑄件深孔加工過程中
，經(jīng)常出現(xiàn)被鑄件件尺寸精度
、表面質量以及刀具的壽命等問題。
1
、鋁合金壓鑄件孔徑增大
，誤差大
（1）產(chǎn)生原因
鉸刀外徑尺寸設計值偏大或鉸切削刃口有毛刺
；切削速度過高
；進給量不當或加工余量過大
；鉸刀主偏角過大；鉸刀彎曲
；鉸切削刃口上粘附著切屑瘤
；刃磨時鉸切削刃口擺差超差
；切削液選擇不合適；安裝鉸刀時錐柄表面油污未擦干凈或錐面有磕碰傷
；錐柄的扁尾偏位裝入機床主軸后錐柄圓錐干涉；主軸彎曲或主軸軸承過松或損壞
；鉸刀浮動不靈活
；與工件不同軸以及手鉸孔時兩手用力不均勻，使鉸刀左右晃動
。
（2）解決措施
根據(jù)具體情況適當減小鉸刀外徑
；降低切削速度；適當調(diào)整進給量或減少加工余量
；適當減小主偏角
；校直或報廢彎曲的不能用的鉸刀；用油石仔細修整到合格
；控制擺差在允許的范圍內(nèi)
；選擇冷卻性能較好的切削液；安裝鉸刀前必須將鉸刀錐柄及機床主軸錐孔內(nèi)部油污擦凈
，錐面有磕碰處用油石修光
；修磨鉸刀扁尾；調(diào)整或更換主軸軸承
；重新調(diào)整浮動卡頭
，并調(diào)整同軸度；注意正確操作
。
2
、鋁合金壓鑄件孔徑縮小
（1）產(chǎn)生原因
鉸刀外徑尺寸設計值偏小
；切削速度過低
；進給量過大；鉸刀主偏角過?div id="4qifd00" class="flower right">
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；切削液選擇不合適；刃磨時鉸刀磨損部分未磨掉
，彈性恢復使孔徑縮?div id="4qifd00" class="flower right">
。汇q鋼件時
，余量太大或鉸刀不鋒利
，易產(chǎn)生彈性恢復，使孔徑縮小以及內(nèi)孔不圓
，孔徑不合格
。
（2）解決措施
更換鉸刀外徑尺寸
；適當提高切削速度；適當降低進給量
；適當增大主偏角
；選擇潤滑性能好的油性切削液；定期互換鉸刀
，正確刃磨鉸刀切削部分
；設計鉸刀尺寸時，應考慮上述因素
，或根據(jù)實際情況取值
；作試驗性切削，取合適余量
，將鉸刀磨鋒利
。
3、鉸出的鋁合金壓鑄件內(nèi)孔不圓
（1）產(chǎn)生原因
鉸刀過長
，剛性不足
，鉸削時產(chǎn)生振動；鉸刀主偏角過?div id="d48novz" class="flower left">
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；鉸切削刃帶窄；鉸孔余量偏
；內(nèi)孔表面有缺口
、交叉孔；孔表面有砂眼
、氣孔
；主軸軸承松動，無導向套
，或鉸刀與導向套配合間隙過大以及由于薄壁工件裝夾過緊
，卸下后工件變形。
（2）解決措施
剛性不足的鉸刀可采用不等分齒距的鉸刀
，鉸刀的安裝應采用剛性聯(lián)接
，增大主偏角；選用合格鉸刀
，控制預加工工序的孔位置公差
；采用不等齒距鉸刀，采用較長
、較精密的導向套
；選用合格毛坯；采用等齒距鉸刀鉸削較精密的孔時
，應對機床主軸間隙進行調(diào)整
，導向套的配合間隙應要求較高或采用恰當?shù)膴A緊方法
，減小夾緊力。
4
、鋁合金壓鑄件孔的內(nèi)表面有明顯的棱面
（1）產(chǎn)生原因
鉸孔余量過大
；鉸刀切削部分后角過大；鉸切削刃帶過寬
；工件表面有氣孔
、砂眼以及主軸擺差過大。
（2）解決措施
減小鉸孔余量
；減小切削部分后角；修磨刃帶寬度
；選擇合格毛坯
；調(diào)整機床主軸。
5
、鋁合金壓鑄件內(nèi)孔表面粗糙度值高
（1）產(chǎn)生原因
切削速度過高
；切削液選擇不合適；鉸刀主偏角過大
，鉸切削刃口不在同一圓周上
；鉸孔余量太大；鉸孔余量不均勻或太小
，局部表面未鉸到
；鉸刀切削部分擺差超差、刃口不鋒利
，表面粗糙
；鉸切削刃帶過寬；鉸孔時排屑不暢
；鉸刀過度磨損
；鉸刀碰傷，刃口留有毛刺或崩刃
；刃口有積屑瘤
；由于材料關系，不適用于零度前角或負前角鉸刀
。
（2）解決措施
降低切削速度
；根據(jù)加工材料選擇切削液；適當減小主偏角
，正確刃磨鉸切削刃口
；適當減小鉸孔余量；提高鉸孔前底孔位置精度與質量或增加鉸孔余量
；選用合格鉸刀
；修磨刃帶寬度
；根據(jù)具體情況減少鉸刀齒數(shù)，加大容屑槽空間或采用帶刃傾角的鉸刀
，使排屑順利
；定期更換鉸刀，刃磨時把磨削區(qū)磨去
；鉸刀在刃磨
、使用及運輸過程中，應采取保護措施
，避免碰傷
；對已碰傷的鉸刀，應用特細的油石將碰傷的鉸刀修好
，或更換鉸刀
；用油石修整到合格，采用前角5°-10°的鉸刀
。
6
、鉸刀的使用壽命低
（1）產(chǎn)生原因
鉸刀材料不合適；鉸刀在刃磨時燒傷
；切削液選擇不合適
，切削液未能順利地流動，切削處以及鉸切削刃磨后表面粗糙度值太高
。
（2）解決措施
根據(jù)加工材料選擇鉸刀材料
，可采用硬質合金鉸刀或涂層鉸刀；嚴格控制刃磨切削用量
，避免燒傷
；經(jīng)常根據(jù)加工材料正確選擇切削液；經(jīng)常清除切屑槽內(nèi)的切屑
，用足夠壓力的切削液
，經(jīng)過精磨或研磨達到要求。
7
、鉸出的鋁合金壓鑄件孔位置精度超差
（1）產(chǎn)生原因
導向套磨損
；導向套底端距工件太遠；導向套長度短
、精度差以及主軸軸承松動
。
（2）解決措施
定期更換導向套；加長導向套
，提高導向套與鉸刀間隙的配合精度
；及時維修機床、調(diào)整主軸軸承間隙
。
8
、鉸刀刀齒崩刃
（1）產(chǎn)生原因
鉸孔余量過大
；工件材料硬度過高；切削刃擺差過大
，切削負荷不均勻
；鉸刀主偏角太小，使切削寬度增大
；鉸深孔或盲孔時
，切屑太多，又未及時清除以及刃磨時刀齒已磨裂
。
（2）解決措施
修改預加工的孔徑尺寸
；降低材料硬度或改用負前角鉸刀或硬質合金鉸刀；控制擺差在合格范圍內(nèi)
；加大主偏角
；注意及時清除切屑或采用帶刃傾角鉸刀；注意刃磨質量
。
9、鉸刀柄部折斷
（1）產(chǎn)生原因
鉸孔余量過大
；鉸錐孔時
，粗精鉸削余量分配及切削用量選擇不合適；鉸刀刀齒容屑空間小
，切屑堵塞
。
（2）解決措施
修改預加工的孔徑尺寸；修改余量分配
，合理選擇切削用量
；減少鉸刀齒數(shù)，加大容屑空間或將刀齒間隙磨去一齒
。
10
、鉸孔后鋁合金壓鑄件孔的中心線不直
（1）產(chǎn)生原因
鉸孔前的鉆孔偏斜，特別是孔徑較小時
，由于鉸刀剛性較差
，不能糾正原有的彎曲度；鉸刀主偏角過大
；導向不良
，使鉸刀在鉸削中易偏離方向；切削部分倒錐過大
；鉸刀在斷續(xù)孔中部間隙處位移
；手鉸孔時，在一個方向上用力過大
，迫使鉸刀向一端偏斜
，破壞了鉸孔的垂直度
。
（2）解決措施
增加擴孔或鏜孔工序校正孔；減小主偏角
；調(diào)整合適的鉸刀
；調(diào)換有導向部分或加長切削部分的鉸刀；注意正確操作
。
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