壓鑄模具在選擇特殊孔麻花鉆時
，應(yīng)首先考慮待加工孔的深度?div id="jfovm50" class="index-wrap">？自缴?div id="jfovm50" class="index-wrap">，需要排出的切削量就越大
。如果壓鑄產(chǎn)生的切削不能及時有效地排出，就會堵塞
。鉆頭去屑槽的堵塞
，從而延緩了加工過程，最終影響孔的加工質(zhì)量
。因此，有效的切屑去除可以保證鉆頭的使用壽命
，選擇最合適的鉆頭
，并計算鉆孔深度與鉆頭直徑之比。挑選鉆頭有3個最基本的條件：
一
、材質(zhì)
、涂層和幾何特征
1.材料：材料大致可分為三類：高速鋼、含鈷高速鋼和整體硬質(zhì)合金
。
HSS：HSS已被用作切削工具一個多世紀(jì)
。它是目前應(yīng)用最廣泛、最廉價的切削刀具材料
。高速鋼鉆頭不僅可用于手動電鉆，而且可用于鉆機(jī)等更穩(wěn)定的環(huán)境中
。HSS耐久性的另一個原因可能是HSS刀具可以反復(fù)修復(fù)。由于其成本低廉
，不僅用于鉆頭磨削
，而且廣泛用于車削工具。
含鈷高速鋼（HSSE）:
含鈷高速鋼的硬度和紅色硬度均優(yōu)于高速鋼
。硬度的提高也提高了其耐磨性
，但同時也犧牲了其部分韌性。像高速鋼一樣
，它們可以增加磨削所用的次數(shù)。
硬質(zhì)合金（CARBIDE）:
硬質(zhì)合金是一種金屬基復(fù)合材料
。其中
，以碳化鎢為基體，采用熱等靜壓燒結(jié)等一系列復(fù)雜工藝制備膠粘劑
。與高速鋼相比
，高速鋼的硬度、紅色硬度和耐磨性都有了很大的提高
。但硬質(zhì)合金刀具的成本遠(yuǎn)高于高速鋼的成本
。
硬質(zhì)合金在刀具壽命和加工速度方面比以往的刀具材料具有更大的優(yōu)勢
。刀具的重復(fù)磨削需要專業(yè)的磨削工具
。
2.涂層：涂層根據(jù)使用的范圍可以大致分為以下5種
涂層免費(fèi)：涂層刀具是最便宜的
。它們通常用于處理軟材料，如鋁合金和低碳鋼
。
黑色氧化涂層：該氧化涂層可以提供比未涂層刀具更好的潤滑性
、更好的抗氧化性和耐熱性，并且可以增加50%以上的使用壽命
。
氮化鈦涂層：氮化鈦是最常見的涂層材料
。不適用于高硬度、高加工溫度的材料
。
碳氮化鈦涂層：碳氮化鈦是由氮化鈦發(fā)展而來，具有較高的耐熱性和耐磨性
，通常是紫色或藍(lán)色
。哈斯車間鑄鐵件
氮化鈦鋁涂層：氮化鈦鋁涂層比上述所有涂層都耐高溫，因此它們可用于更高的切削環(huán)境
。例如
，加工高溫合金。它也適用于鋼和不銹鋼的加工
，但由于含有鋁元素
，在加工鋁時會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，因此必須避免加工含鋁材料
。
3.幾何特征：幾何特征可以分為以下3個部分
長度：直徑與直徑之比稱為雙直徑
。雙直徑越小
，剛性越好
。選擇刀片長度剛好足以去除切屑、懸掛長度盡可能短的鉆頭
，可以提高加工過程中刀具的剛度
，從而提高刀具的使用壽命。刀片長度不足可能會損壞鉆頭
。
鉆尖角：118度鉆尖角可能是加工中最常見的角度
，通常用于加工低碳鋼、鋁和其他軟金屬
。這種角度設(shè)計通常不具有自定心功能
，這就意味著必須先加工定心孔
。135°鉆尖的角度通常具有自定心功能
。由于不需要加工定心孔
，使得單次鉆孔定心孔不再是必需的工序，從而節(jié)省了大量的時間
。
螺旋角：對于大多數(shù)材料來說
，30度的螺旋角是一個很好的選擇。然而
，在切屑去除較好
、切削刃強(qiáng)度較高的環(huán)境中，可以選擇螺旋角較小的鉆頭
。對于難加工材料，如不銹鋼
，可以選擇具有較大螺旋角的設(shè)計來傳遞扭矩
。
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