如何有效的檢查鋁合金壓鑄模具
導(dǎo)柱導(dǎo)套配合間隙如何
，是否有燒傷或磨損痕跡，模具導(dǎo)向的給油狀態(tài)是否正常，應(yīng)作檢查
。導(dǎo)向件的磨損及精度的破壞
，使模具的精度降低，模具的各個(gè)部位就會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題
，故必須作適當(dāng)保養(yǎng)以及定期的更換
。
檢查導(dǎo)料件的精度
，若導(dǎo)正釘磨損
，已失去應(yīng)有的料帶導(dǎo)正精度及功能，必須進(jìn)行更換
。檢查彈簧狀況(脫料彈簧和頂料彈簧等)看其是否斷裂或長(zhǎng)時(shí)間使用雖未斷裂
，但已疲勞失去原有的力度，必須作定期的維護(hù)更換
，否則會(huì)對(duì)模具造成傷害或生產(chǎn)不順暢
。
鋁合金壓鑄模具間隙的調(diào)整
模芯定位孔因?qū)δＰ绢l繁多次的組合而產(chǎn)生磨損
，造成組裝后間隙偏大(組裝后產(chǎn)生松動(dòng))或間隙不均(產(chǎn)生定位偏差)均會(huì)造成沖切后斷面形狀變差
，凸模易斷，產(chǎn)生毛刺等
，可透過(guò)對(duì)沖切后斷面狀況檢查
，作適當(dāng)?shù)拈g隙調(diào)整。
間隙小時(shí)
，斷面較少
，間隙大時(shí)
，斷面較多且毛邊較大
，以移位的方式來(lái)獲得合理的間隙，調(diào)整好后
，應(yīng)作適當(dāng)記錄
，也可在凹模邊作記號(hào)等，以便后續(xù)維護(hù)作業(yè)
。
日常生產(chǎn)應(yīng)注意收集保存原始的模具較佳狀況時(shí)的料帶
，如后續(xù)生產(chǎn)不順暢或模具產(chǎn)生變異時(shí)
，可作為模具檢修的參考
。
選擇優(yōu)秀的模具材料
不同材質(zhì)的模具壽命往往不同。
為此
，對(duì)于鋁合金壓鑄模具工作零件材料提出兩項(xiàng)基本要求:
1
、材料的使用性能應(yīng)具有高硬度(58~64HRC)和高強(qiáng)度
，并具有高的耐磨性和足夠的韌性，熱處理變形小
，有一定的熱硬性
；
2、工藝性能良好
。鋁合金壓鑄制造過(guò)程一般較為復(fù)雜．因而必須具有對(duì)各種加工工藝的適應(yīng)性
，如可鍛性、可切削加工性
、淬硬性
、淬透性、淬火裂紋敏感性和磨削加工性等。通常根據(jù)鋁合金壓鑄件的材料特性
、生產(chǎn)批量
、精度要求等，選擇性能優(yōu)良的模具材料
，同時(shí)兼顧其工藝性和經(jīng)濟(jì)性
。
好的熱處理工藝是成功的一半
鋁合金壓鑄模具的熱加工質(zhì)量對(duì)模具的性能與使用壽命影響甚大。從模具失效原因的分析統(tǒng)計(jì)可知
，因熱處理不當(dāng)所引發(fā)模具失效“事故”約占40％以上
。
模具工作零件的淬火變形與開(kāi)裂，使用過(guò)程的早期斷裂
，均與摸具的熱加工工藝有關(guān)。
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