鋁合金壓鑄廠精加工模具知識(shí)
來(lái)源：
譽(yù)格壓鑄
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發(fā)布時(shí)間： 2020-04-01
1.CNC雕刻和CNC銑的主要區(qū)別?
CNC雕刻加工和CNC銑加工都采用了銑削加工原理
。主要區(qū)別在使用的刀具直徑方面
，其中CNC銑加工的常用的刀具直徑范圍是6-40毫米
，而CNC雕刻加工的刀具直徑為0.2-3毫米
。
2.CNC銑只能做粗加工，CNC雕刻加工只能做精加工?
壓鑄模具粗加工過(guò)程的加工量大
，精加工的加工量小
，鋁合金壓鑄廠人習(xí)慣性的將粗加工認(rèn)為是“重切削”、將精加工認(rèn)為是“輕切削”
。實(shí)際上
，粗加工、半精加工
、精加工是工藝過(guò)程概念，它代表了不同的加工階段
。所以
， CNC銑加工可以做重切削，也可以做輕切削
，而CNC雕刻加工只能做輕切削加工
。
3.CNC雕刻加工能否做鋼類材料的粗加工?
判斷CNC雕刻加工能否加工某種材料，主要看能用多大的刀具
。CNC雕刻加工使用的刀具決定了它的最大切除能力
。如果壓鑄模具形狀允許使用直徑超過(guò)6毫米的刀具，強(qiáng)烈建議先用數(shù)控銑加工
，然后用雕刻加工的方法清除剩余的材料
。
4.CNC加工中心的主軸增加一個(gè)增速頭是否能完成雕刻加工?
不能完成。主要原因是CNC加工中心的設(shè)計(jì)考慮了自己的刀具范圍
，整體結(jié)構(gòu)不適合雕刻加工
。
5.CNC雕刻加工可以用到直徑很小的刀具，它能否替代電火花加工?
不能替代
。雖然雕刻加工縮小了銑加工的刀具直徑范圍
，以前只能用電火花加工的小模具現(xiàn)在可以用雕刻加工實(shí)現(xiàn)。但是
，雕刻加工刀具的長(zhǎng)度/直徑比一般在5：1左右
。當(dāng)使用小直徑刀具時(shí)，只能加工很淺的型腔
，而電火花加工過(guò)程幾乎沒(méi)有切削力
，只要能制造出電極，便能加工出型腔
。
6.影響雕刻加工的因素主要有哪些?
機(jī)械加工是一個(gè)比較復(fù)雜的過(guò)程
，影響它的因素也比較多，主要來(lái)說(shuō)有以下幾點(diǎn)：機(jī)床特性
、刀具
、控制系統(tǒng)
、材料特性、加工工藝
、輔助夾具和周邊環(huán)境
。
7.CNC雕刻加工對(duì)控制系統(tǒng)的要求是什么?
CNC雕刻加工首先是銑加工，所以控制系統(tǒng)必須具備銑加工的控制能力
。對(duì)于小刀具加工
，同時(shí)必須提供前饋功能，路徑提前降速
，減少小刀具的斷刀頻率
。與此同時(shí)，要在比較光滑的路徑段提高走刀速度
，從而提高雕刻加工效率
。
8.材料的哪些特性會(huì)影響加工?
影響材料雕刻性能的主要因素是材料類別、硬度
、韌性
。材料類別包括金屬材料和非金屬材料?div id="jfovm50" class="index-wrap">？偟膩?lái)說(shuō)
，硬度越大，加工性越差
，粘度越大
，加工性越差。雜質(zhì)越多
，加工性越差
，材料內(nèi)部微粒硬度越大，加工性越差
。一個(gè)大體的標(biāo)準(zhǔn)為：含碳量越高
，加工性越差，合金含量越高
，加工性越差
，非金屬元素含量越高，加工性越好(但一般材料中的非金屬含量是嚴(yán)格控制的)
。
9.新刀加工過(guò)程中出現(xiàn)憋轉(zhuǎn)的現(xiàn)象
，加工很費(fèi)勁，這時(shí)需要調(diào)整哪些參數(shù)?
加工很費(fèi)勁的原因是主軸的功率
、扭矩承受不了當(dāng)前的切削用量
，合理的做法是：重新作路徑，減少吃刀深度
、開(kāi)槽深度
、修邊量
。如果整體加工時(shí)間低于30分鐘，也可以通過(guò)調(diào)整走刀速度改善切削狀態(tài)
。
10.切削液的作用是什么?
金屬加工注意加冷卻油
。冷卻系統(tǒng)的作用是帶走切削熱和飛屑，對(duì)加工起到潤(rùn)滑的作用
。冷卻液將切削熱帶走
，減少傳給刀具和電機(jī)的熱量，提高它們的使用壽命
。把飛屑帶走
，避免出現(xiàn)二次切削的現(xiàn)象。潤(rùn)滑作用可以減小切削力
，使加工更加穩(wěn)定
。
11.刀具的磨損包括哪些階段?
刀具的磨損分為三個(gè)階段：初期磨損、正常磨損
、急劇磨損。在初期磨損階段刀具的主要磨損原因是刀具的溫度低
，并沒(méi)有到達(dá)最佳的切削溫度
，這時(shí)，刀具的磨損主要是磨料磨損
，這樣的磨損對(duì)刀具的影響比較大
，很容易導(dǎo)致刀具崩刀。這個(gè)階段是非常危險(xiǎn)的階段
，處理不好
，可能直接導(dǎo)致刀具崩刀失效。當(dāng)?shù)毒叨冗^(guò)初期磨損期
，刀具的切削溫度到達(dá)一定的數(shù)值
，這是主要的磨損是擴(kuò)散磨損，它的作用主要是導(dǎo)致局部剝落
。所以
，磨損比較小，比較慢
。當(dāng)磨損到一定程度
，刀具就失效了，就進(jìn)入了急劇磨損期
。
12.刀具為什么要進(jìn)行磨合
，怎樣進(jìn)行磨合?
上面我們說(shuō)到刀具在初期磨損階段，很容易崩刀
，為了避免出現(xiàn)崩刀現(xiàn)象
，我們必須對(duì)刀具進(jìn)行磨合
。使刀具的切削溫度逐漸的升高到合理的溫度。經(jīng)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證
，使用相同加工參數(shù)加工進(jìn)行的比較
。可以看出磨合后
，刀具壽命增加了2倍多
。
磨合的方法就是在保持使用合理主軸轉(zhuǎn)速的情況下，將進(jìn)給速度降低一半
，加工時(shí)間大約在5~10分鐘
。加工軟材料時(shí)取小值，加工硬金屬時(shí)取大值
。
18.如何判斷刀具嚴(yán)重磨損?
鋁合金壓鑄廠判斷刀具嚴(yán)重磨損的方法是：
1)聽(tīng)加工聲音
，出現(xiàn)刺耳的叫聲;
2)聽(tīng)主軸聲音，主軸出現(xiàn)明顯的憋轉(zhuǎn)現(xiàn)象;
3)感覺(jué)加工中震動(dòng)增大
，機(jī)床主軸出現(xiàn)明顯的震動(dòng);
4)看加工效果
，加工過(guò)的底面刀紋時(shí)好時(shí)壞(如果開(kāi)始階段就這樣說(shuō)明吃刀深度過(guò)深)。
13.應(yīng)該在什么時(shí)候換刀?
鋁合金壓鑄廠應(yīng)該在刀具壽命極限值2/3左右的時(shí)間處進(jìn)行換刀
。比如刀具在60分鐘出現(xiàn)嚴(yán)重磨損
，下次加工時(shí)，應(yīng)當(dāng)在40分鐘開(kāi)始換刀
，并養(yǎng)成定時(shí)換刀的習(xí)慣
。
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