鋅合金熔煉溫度控制
來源:
譽(yù)格壓鑄
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發(fā)布時(shí)間: 2020-04-03
1.壓鑄溫度
壓鑄用的鋅合金熔點(diǎn)為382 -386℃
,合適的溫度控制是鋅合金成分控制的一個(gè)重要因素
。為保證合金液良好的流動(dòng)性充填型腔,壓鑄機(jī)鋅鍋內(nèi)金屬液溫度為415 – 430℃
,薄壁件
、復(fù)雜件壓鑄溫度可取上限
;厚壁件、簡(jiǎn)單件可取下限
。中央熔煉爐內(nèi)金屬液溫度為430~450℃
。進(jìn)人鵝頸壺的金屬液溫度與鋅鍋內(nèi)的溫度基本一樣。通過控制鋅鍋金屬液溫度就能對(duì)澆注溫度進(jìn)行準(zhǔn)確的控制
,并做到:①金屬液為不含氧化物的干凈液體
;②澆注溫度不波動(dòng)。
溫度過高的害處:
1)鋁
、鎂元素?zé)龘p
。
2)金屬氧化速度加快,燒損量增加
,鋅渣增加
。
3)熱膨脹作用會(huì)發(fā)生卡死錘頭故障。
4)鑄鐵坩堝中鐵元素熔入合金更多
,高溫下鋅與鐵反應(yīng)加快
。會(huì)形成鐵一鋁金屬間化合物的硬顆粒,使錘頭
、鵝頸壺過度磨損
。
5)燃料消耗相應(yīng)增加。
溫度過低:合金流動(dòng)性差
,不利于成形
,影響壓鑄件表面質(zhì)量。
溫度越高
,鑄件結(jié)晶越粗大,而使力學(xué)性能降低
。
現(xiàn)在的壓鑄機(jī)熔鍋或熔爐都配備溫度測(cè)控系統(tǒng)
,日常工作中主要是定時(shí)檢查以保證測(cè)溫儀器的準(zhǔn)確性,定期用便攜式測(cè)溫器(溫度表)實(shí)測(cè)熔爐實(shí)際溫度
,予以校正
。
有經(jīng)驗(yàn)的壓鑄工會(huì)用肉眼觀察熔。若刮渣后覺得熔液不太粘稠
,也較清亮
,起渣不是很快,說明溫度合適;熔液過于粘稠
,則說明溫度偏低
;刮渣后液面很快泛出一層白霜,起渣過快
,說明溫度偏高
,應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

2.如何保持溫度的穩(wěn)定
1)最佳方法之一:采用中央熔煉爐
,壓鑄機(jī)熔爐作保溫爐
,從而避免在鋅鍋中直接加鋅合金錠熔化時(shí)造成大幅度溫度變化。集中熔煉能保證合金成分穩(wěn)定
。
2)最佳方法之二:采用先進(jìn)的金屬液自動(dòng)送料系統(tǒng)
,能夠保持穩(wěn)定的供料速度、合金液的溫度及鋅鍋液面高度
。
3)如果目前生產(chǎn)條件是在鋅鍋中直接加料
,建議將一次加入整條合金錠改為多次加入小塊合金錠,可減少因加料引起的溫度變化幅度
。
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