現(xiàn)階段壓鑄工藝的不足之處
來源：
譽格壓鑄
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發(fā)布時間： 2020-04-03
目前壓鑄行業(yè)在我國蓬勃發(fā)展
，壓鑄件的應用領域越擴越寬
，優(yōu)點也非常的明顯
。但是壓鑄行業(yè)也有著被現(xiàn)階段壓鑄技術所限制的地方
1）尺寸和精密度的限制
受現(xiàn)階段壓鑄機大小，壓鑄機鎖模力
，以及模具尺寸的限制，所以現(xiàn)階段壓鑄件以中小壓鑄件居多
，而大型壓鑄件則沒有
。同樣對于要求精密的壓鑄件，模具的設計要求也非常的高
，一旦設計不合理
，則會使壓鑄件產生較大的缺陷，精密壓鑄件的生產較為困難
。
2）原料種類受限制
鋅合金
，鋁合金，鎂合金這三種合金材料是壓鑄實用的主要金屬
，其主要原因是受模具使用溫度的限制
，熔點太高的金屬，模具會因此大大縮短其壽命
，模具成本會因此過高
，生產成本過高，導致難以普及
。
3）不適宜小批量生產
首先
，壓鑄機價格昂貴，多數(shù)企業(yè)因為資金的原因
，無法配置大批量的壓鑄機
，其次，壓鑄模具的開發(fā)周期較長
，加工費用不菲
，模具從設計到開模，再到大批量的投入生產一般都需要半個月時間
，部分要求高的精密壓鑄件
，其模具開發(fā)周期甚至能到一個月時間。因此壓鑄產品在大批量生產時才會有較低的單件成本
，產生較好的經濟效益
。小批量生產則很難產生利潤。
4）壓鑄件的缺陷
氣孔
、縮孔
、水紋、裂紋
、毛刺飛邊
、凹陷等等壓鑄件的缺陷，對現(xiàn)階段的壓鑄成本
，批量生產有著很大的影響
。模具的設計
，壓鑄機的性能，壓鑄工的操作手法
，原料等等都會造成壓鑄件缺陷的產生
，降低壓鑄件的質量，影響壓鑄件外觀
，降低壓鑄件的力學性能
。
5)熱處理和焊接技術無法普及
壓鑄件的熱處理和焊接，對壓鑄合金原料的嚴格要求
，壓鑄件設計的要求
，以及技術上的要求等等這些，都使熱處理技術和焊接技術難以廣泛應用
。
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