壓鑄機的工作循環(huán)
來源：
譽格壓鑄
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發(fā)布時間： 2020-04-03
壓鑄機的工作循環(huán)一般從合模開始
，依次是扣嘴
、一速射料
、二速射料
、回錘、冷卻
、充壓(氮氣瓶)
、離嘴
、開模
、頂出
、機械手動作、頂回
、噴霧
，從而完成一個循環(huán)。當有抽芯（中子）裝置時
，通常是在開模后
、頂出前抽芯；在頂回后進芯
。
(1)合模
其作用是閉合壓鑄模具并形成足夠的鎖模力
，防止飛水。要求快捷而平穩(wěn)
。通常分3段進行
。開始為快速鎖模階段，給鎖模油缸提供足夠的壓力和速度
，以使壓鑄模具快速閉合。當壓鑄模具接近閉合時就要降低鎖模的壓力和速度
，減少合模時的沖擊
，并且當壓鑄模具閉合不閉合不好或壓鑄模具內(nèi)有異物未清理干凈時，在低的壓力下閉合
，可保護模具和機器
。在設(shè)定的低壓鎖模時間內(nèi)若模具未能閉合，則機器會自動停下并報警。經(jīng)過低壓鎖模階段模具閉合后即轉(zhuǎn)入高壓鎖模階段
。此時機鉸尚未伸直
，鎖模油缸也未走到前限，借助提高了的油壓力
，鎖漠活塞繼續(xù)前進
，強行將機鉸伸直并將壓鑄機的四根拉桿（哥林柱）呈拉伸狀，靠拉桿產(chǎn)生的抵抗變形的彈力而將壓鑄模具鎖緊
。因此
，要獲得足夠的鎖模力，除應(yīng)設(shè)定足夠的高壓鎖模壓力
，還應(yīng)配合調(diào)整模厚
、模薄位置，使壓鑄模具在低壓鎖模階段閉合時
，機鉸形成一定的角度（鉤鉸和長鉸）
，以便在鎖模油缸的作用下，機鉸伸直時
，使拉桿產(chǎn)生足夠的變形量
。在高壓鎖模時，壓力表應(yīng)能擺到設(shè)定的高壓鎖模壓力處
。
合模的相關(guān)條件是安全門關(guān)閉
，頂針回到后限位置，
，壓射沖頭回到上限位置
，系統(tǒng)有總壓，而且鎖模方向閥切換到鎖模位置
。手動操作時還應(yīng)按下鎖模按鈕
，給出鎖模指令。以上相關(guān)條件有一項被破壞
，壓鑄機就不會合模
。
(2)扣嘴
其作用是使壓鑄模具人水口與射嘴緊密貼合，防止飛水
。要求動作平穩(wěn)
，防止撞壞射嘴。當設(shè)定為定嘴時
，則無此動作
。扣嘴動作由扣嘴油缸來執(zhí)行
。由于壓鑄模具入水口處面積不大
，因此不需要很高的扣嘴壓力就能有效扣住射嘴
。選擇了離嘴操作，才會有扣嘴動作
。
扣嘴的相關(guān)條件是系統(tǒng)有總壓
，而且扣嘴方向閥切換到扣嘴的位置，扣嘴未到前限位置
。手動操作時還需按下扣嘴按鈕
。為確保安全，防止飛料
，壓鑄機在接收到扣嘴已到前限的信號后
，還應(yīng)給出扣嘴延遲時間，來延遲射料開始的時間
。
(3)射料
熱室壓鑄機的射料動作分二段完成
，開始是一速射料階段或低速射料階段，讓合金液從壓射室平緩地移動到模具入水口附近
，以利于排除部分空氣
。二速射料階段才是真正的填充階段，此時應(yīng)以高壓高速將金屬液射入型腔
，以達到理想的填充效果
。通常，在壓鑄機的壓射系統(tǒng)設(shè)計時
，一速射料是靠油泵來驅(qū)動的
，而二速射料是靠蓄能器（氮氣瓶）中儲存的高壓油液驅(qū)動的。由于一速要慢
，二速要快
，因此要求一速、二速能分開調(diào)整
，同時要調(diào)整好一速轉(zhuǎn)二速的轉(zhuǎn)折點
，還要設(shè)定足夠的射料時間，以達到使金屬液在壓力下凝固到補縮的效果
。
壓射的相關(guān)條件是安全門關(guān)閉
、鎖模終止、扣嘴到前限位置
；并且開始時射料油缸活桿應(yīng)處于上限位置
，表現(xiàn)為二速吉掣有信號到；系統(tǒng)有總壓
、蓄能器充液完成
；而且一速射料和二速射料的控制閥相繼切換到射料位置。手動操作時還應(yīng)按下手動射料按鈕
。
(4)冷卻
、充壓
射料完成后不能立即開模，而要給工件一個冷卻時間
，使工件冷卻
、凝固到具有一定強度，取出鑄件時不致于變形或損壞
。但冷卻時間也不宜過長
，以免由于工件和模具的收縮率不同，形成過大的收縮力
，造成抽芯
、頂出的困難，引起工件損壞
。冷卻時
，壓鑄機處于暫停階段，正好用來給儲能器充壓
，以便進行下一次壓射
。充壓時間不宜過長，以能恢復到設(shè)定值為度
，達到設(shè)定值后
，系統(tǒng)就會溢流卸荷，而在高壓下溢流卸荷時間過長
，會使油溫上升
，對壓鑄機的工作是不利的。
(5)離嘴
離嘴的作用是使壓鑄模具與射嘴分離
，從而減少從射嘴傳到壓鑄模具的熱量
，保持射嘴的溫度，使下一次壓射能順利進行
。離嘴在壓鑄機上是由扣嘴油缸來實現(xiàn)的
，一般只要選擇了離嘴操作，并給出離嘴時間
，就會自動完成離嘴
。為了減少再次扣嘴時對射嘴的沖擊，離嘴時間不宜設(shè)定過長
。
離嘴的相關(guān)條件是壓射油缸活塞桿回到上限位置（二速射料吉掣有信號到）
，系統(tǒng)有總壓，而且離嘴控制方向閥切換到離嘴的位置
。手動操作時還應(yīng)按下手動離嘴按鈕
。
(6)開模
開模的目的是為取出鋅合金壓鑄件，要求快速
、平穩(wěn)
。通常也分三段進行
。開始為開模一慢階段，為克服鎖模力和工件的粘模力
，需較高的壓力
，但速度不宜過快。當壓鑄模具開啟后就進人開?div id="jfovm50" class="index-wrap">？焖匐A段
，此時壓力不需要很高，但速度可快些
，以縮短開模時間
。當開模接近終止位置前，就要進入開模二慢階段
，此時應(yīng)將開模壓力和速度及時降低下來
，以減少沖擊。
開模的相關(guān)條件是回錘到位（二速吉掣有信號到）
、系統(tǒng)有總壓
，而且開鎖模控制方向閥切換到開模的位置
。有的壓鑄機還要設(shè)定開模壓力
。同時機器應(yīng)未處于開模終止的狀態(tài)。
(7)頂出
、頂回
其作用是將工件從型腔中頂出
。由頂針油缸來實現(xiàn)頂出動作。根據(jù)鋅合金壓鑄件頂出的難易來設(shè)定頂針的壓力和頂針次數(shù)
。遇有抽芯操作時
，程序上會自動做到先抽芯后頂出，以保護壓鑄模具
。
頂出的相關(guān)條件是開模終止
、抽芯到回限、系統(tǒng)有總壓且頂針控制方向閥切換到頂出的位置
。當手動操作時
，按下頂針按鈕就會頂出。
當頂出到達前限位置后
，會自動切換到頂回的位置
，頂針將會回到頂回后限的位置。遇有抽芯裝置的壓鑄模具
，電腦程序會在頂針回位后再進芯
。手動操作時釋放頂針按鈕就會頂回。
(8)機械手
在全自動生產(chǎn)時，為確保工件脫離壓鑄模具
，在頂出后還要用機械手（風唧打頭或沖頭）來擊落鋅合金壓鑄件
。機械手是靠氣動驅(qū)動的，因此
，要接駁壓縮空氣
。
機械手工作的相關(guān)條件是開模終止
，接通了壓縮空氣
，機械手選擇開關(guān)置于ON 位置，且電磁閥切換到下?lián)舻奈恢?div id="jfovm50" class="index-wrap">。手動操作還需按下機械手按鈕
。
機械手下到下限位置后會自動回位。手動操作時釋放機械手按鈕
，機械手就會回位
。
當選擇了機械手操作后，合模的相關(guān)條件就會增加一個機械手回位的要求
，以保護機械手
。
(9)噴霧
即向型腔表面涂布脫模劑。噴霧也要先接駁上壓縮空氣
，同時接駁好脫模劑
，設(shè)定好噴霧的間隔周期和噴霧時間。噴霧的相關(guān)條件是開模終止
，接通了壓縮空氣和脫模劑
，噴霧選擇開關(guān)置：擇開關(guān)置于ON 位置，噴霧電磁閥開啟
。手動操作還需按下噴霧按鈕
。
至此，壓鑄機的一個工作循環(huán)就已完成
。在全自動生產(chǎn)時
，若選用了落料確認電眼，則當電眼檢測到工件跌落的信號后
，就會開始下一個壓鑄循環(huán)
。否則，在循環(huán)時間終了時就會開始下一循環(huán)
。在半自動生產(chǎn)時
，只要取出工件后合上前安全門，就會開始下一循環(huán)
。
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