各種鋁合金壓鑄的澆口系統(tǒng)解析
來源：
譽格壓鑄
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發(fā)布時間： 2020-04-06
澆口系統(tǒng)是熔煉爐和鋁合金壓鑄件的接口位置
，是鋁液進入壓鑄模具型腔的入口
，是怎么壓鑄工藝的關鍵部位，同時也是最容易出現(xiàn)問題的部位。
鋁合金壓鑄根據(jù)澆口形狀大致有這么幾類：
1
、直接澆口
一般采用這種澆口的是一模一件的鋁合金壓鑄件，多用于中、大型鋁合金壓鑄件。
直接澆口的優(yōu)點：
1.鋁合金壓鑄過程中的溫降
、壓力損失小。
2.流道鋁料損失小
。
3.很好補縮效果
，鋁合金壓鑄件縮孔的缺陷產(chǎn)生的比較少。
缺點：
1.去除流道料困難
，增加了CNC加工和毛邊部門的工時
。
2.由于在鋁合金壓鑄件上留下較大的切口，影響外觀
，處理的工序也很繁瑣
。
2、側(cè)澆口
側(cè)澆口的優(yōu)
、缺點：
優(yōu)點：
容易加工
；鋁合金壓鑄件尺寸精確，澆口尺寸容易加工修改
；分離容易
，可防止射出過程中發(fā)生逆流
。
缺點：
澆口移除的后加工比較麻煩
；鋁合金壓鑄件表面有澆口移除留下的痕跡，較不美觀
；壓力損失大
。總而言之
，會增加加工的工時
，還會留下報廢的隱患。
3
、潛伏式澆口
潛伏式澆口的兩種方式：
（1）潛后模：鋁合金壓鑄件的內(nèi)部結構（筋位
、柱位）；推桿位
。
（2）潛前模：直接潛產(chǎn)品的外表面
潛伏式澆口的優(yōu)
、缺點
優(yōu)點：
澆口與產(chǎn)品可自動分離，節(jié)省后加工工程
；進膠位置可自由選擇
，殘痕少，模具結構相對簡單
。
缺點：壓力損失大
，只能夠適用于小型的鋁合金壓鑄件。
4、點澆口
截面形狀小如針點的澆口
。（圓形截面Φ0.5~Φ1.8）
分流道開設在A板和水口板之間
，可單邊開設，亦可兩邊同時開設
。
經(jīng)常是在A板背面單邊開設
。
優(yōu)點：
去除澆口后，鋁合金壓鑄件上留下的痕跡不明顯
。
可利用開模動作自動拉斷
。
可采用多點進料，從而縮短流程
，減少熔接痕
。
澆口附近殘留應力小，多點可以減少鋁合金壓鑄產(chǎn)品變形
。
缺點：
壓降大
，模具結構相對比較復雜，開模費用高
，生產(chǎn)過程中產(chǎn)品會產(chǎn)生毛邊
，加工工時增加。
5
、牛角進澆
牛角進澆是潛伏澆口的一種變形,因其有很多特出的優(yōu)點：
1.澆口和鑄件可自動分離
；
2.無需對澆口位置進行另外處理：
3.不會在鑄件的外觀面產(chǎn)生澆口痕跡）,因而運用越來越廣泛。特別適用于制品的外表面不允許有任何不良痕跡的模具
。如手機外殼,充電器等
。
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