、鍍層脫落等故障。

當(dāng)采用氰化銅作預(yù)鍍層時(shí)．雖然其pH值較高．但是由于氰化銅電解液分散能力極佳，預(yù)鍍．工作各個(gè)部位可在較短的時(shí)間內(nèi)電沉積上致密的銅鍍層

，防止了繼續(xù)電鍍時(shí)基體金屬在電解液中的腐蝕，故也可得到高結(jié)合力的預(yù)鍍層、中間鍍層或表面鍍層。

3小結(jié)

3．1鍍前腐蝕工藝中

，所選擇的腐蝕液對鋅合金的腐蝕反應(yīng)速度不宜太快，深圳譽(yù)格應(yīng)采用腐蝕作用相對較緩慢的腐蝕液，如氫氟酸與硼酸的混臺液，避免基體金屬過腐蝕而破壞壓鑄件表面致密層。

3．2電化學(xué)除油宜采用低濃度

、中溫電解液進(jìn)行陰極除油，井應(yīng)保持睬油液無過多的雜質(zhì)污染。當(dāng)雜質(zhì)較多時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。

3.3預(yù)鍍工藝中．預(yù)鍍層應(yīng)有足以防止電鍍中間鍍層或表面鍍層時(shí)基體金屬被腐蝕的厚度。采用中性鎳時(shí)

，溶液的pH值和主鹽濃度是最關(guān)鍵的影響因素．應(yīng)預(yù)以嚴(yán)格控制。如采用氰化錒預(yù)鍍，則除主鹽濃度不能太高或太低并應(yīng)使電解液有良好的分散能力外，在預(yù)鍍初期可采用沖擊電流的電鍍方法。