，合金表面被氧化而產(chǎn)生一定量的浮渣。浮渣中含有氧化物和鐵、鋅、鋁金屬間化合物，從熔體表面刮下的浮渣中通常含有90%左右的鋅合金。鋅渣形成的反應(yīng)速度隨熔煉溫度上升成指數(shù)增加。正常情況下，原始鋅合金錠的產(chǎn)渣量低于1%，在0.3~0.5%范圍內(nèi)；而重熔水口、廢工件等產(chǎn)渣量通常在2~5%之間。為減低鋅渣的產(chǎn)生：

(1)盡可能避免鋅鍋中合金液的攪動

，任何方式的攪動都會導(dǎo)致更多的合金液與空氣中氧原子的接觸，從而形成更多的浮渣.

(2)嚴(yán)格控制熔煉溫度，溫度越高

，鋅渣越多。

(3)不要過于頻繁的扒渣

。當(dāng)熔融的合金暴露于空氣中都會發(fā)生氧化，形成浮渣，保留爐面一層薄的浮渣有利于鍋中液體不進(jìn)一步氧化。(4)扒渣時，使用一個多孔（Ф6mm）盤形扒渣耙，輕輕從浮渣下面刮過，盡可能避免合金液攪動，將刮出的渣盛起，扒渣耙在鋅鍋邊輕輕磕打，使金屬液流回鋅鍋中。

(5)電鍍廢料中含銅、鎳

、鉻等金屬是不溶于鋅的，留在鋅合金中會以堅硬的顆粒物存在，帶來拋光和機加工的困難,避免和水口直接放入壓鑄機鋅鍋內(nèi)重熔回爐再壓鑄。

(6)水口料表面在壓鑄成形過程中發(fā)生氧化

，其氧化鋅的含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過原始合金錠，當(dāng)這些水口料在鋅鍋中重熔時，由于氧化鋅在高溫條件下呈粘稠狀態(tài)，將其從鋅鍋取出時，會帶走大量的合金成分