汽車上的配件
,最起碼上萬個
,從頂蓋到輪胎,每個配件都是由不同的配件廠商去做的
,注塑模具
、沖壓模具、鍛造模具
、鑄造蠟模
、玻璃模具、壓鑄模具等幾乎都要用到
。

1.注射模
注射模的成型工藝特點是,將塑原材料放置在注射機的加熱料筒內(nèi)
,塑料受熱熔融
,在注射機的螺桿或柱塞推動下,經(jīng)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進入模具型腔
,塑料在模具型腔內(nèi)經(jīng)保壓
、冷卻固化成型。
由于加熱加壓裝置能夠分階段發(fā)揮作用
,注射成型不但能成型形狀復雜的塑料制件
,而且生產(chǎn)效率高、質量好
。故注射成型在塑料制件成型中占有很大的比重
,注射模占塑料成型模具的一半以上。
2.壓縮模
壓縮模的成型工藝特點是
,將塑料原材料直接加在敞開的模具型腔內(nèi),然后合模
,塑料在熱和壓力作用下呈熔融狀態(tài)后
,以一定壓力充滿型腔
。此時,塑料的分子結構產(chǎn)生了化學交聯(lián)反應
,逐漸硬化定型
。
3.傳遞模
傳遞模,又稱壓注?div id="d48novz" class="flower left">
;驍D膠模,其成型工藝特點是
,將塑料原料加入預熱的加料室里,然后由壓柱向加料室內(nèi)的塑料原料施加壓力
,塑料在高溫高壓下熔融
,并通過模具的澆注系統(tǒng)進入型腔,然后發(fā)生化學交聯(lián)反應而逐漸固化成型
。
4.擠出模
擠出模
,能連續(xù)生產(chǎn)斷面形狀相同的塑料,例如塑料管材
、棒材、片材等
。擠出機的加熱加壓裝置與注射機的裝置相同
。熔融狀態(tài)的塑料經(jīng)過機頭會形成連續(xù)不斷的成型塑件,生產(chǎn)效率特別高
。
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