壓鑄機(jī)的結(jié)構(gòu)主要由機(jī)架
、開合型機(jī)構(gòu)
、頂出機(jī)構(gòu)、扣嘴機(jī)構(gòu)
、壓射機(jī)構(gòu)
、動(dòng)力系統(tǒng)和控制系統(tǒng)幾部分組成
。
(1)機(jī)架
主要起支撐和連接的作用，以使各功能機(jī)構(gòu)形成一個(gè)有機(jī)結(jié)合的整體
，構(gòu)成壓鑄機(jī)
。
(2)開合型機(jī)構(gòu)
由開鎖模油缸和曲肘機(jī)構(gòu)構(gòu)成，開鎖模油缸提供開型、合型的動(dòng)力
，而曲肘機(jī)機(jī)構(gòu)將這個(gè)力放大十幾到二十幾倍
，以便形成足夠大的鎖型力，防止壓射中金屬液從壓鑄型的分型面處溢出
。
(3)頂出機(jī)構(gòu)
目前多為頂出油缸
，其作用是提供足夠的頂出力，以便開模后將工件從型腔中頂頂頂出
。
(4)扣嘴機(jī)構(gòu)
其作用是在壓射前讓壓鑄模具的入水口與射嘴緊密貼合
，防止壓射中金屬液從壓鑄模具入水口處飛濺出來。目前多為扣嘴油缸來實(shí)現(xiàn)扣嘴動(dòng)作
。此外
，在檢修中還可利用扣嘴機(jī)構(gòu)將模座移開，以便騰出一定的操作空間
。
(5)壓射機(jī)構(gòu)
這是實(shí)現(xiàn)壓鑄操作的關(guān)鍵部分
，其結(jié)構(gòu)、性能決定了壓鑄過程中壓射力
、壓射速度等主要工藝參數(shù)
，對鋅合金壓鑄件的表面尺寸、輪廓形狀
、內(nèi)在的致密性和機(jī)械性能等都有著直接的影響
。壓射機(jī)構(gòu)由壓射油缸、蓄能器和控制
、調(diào)整機(jī)構(gòu)等組成。目前
，熱室壓鑄機(jī)都設(shè)計(jì)成二段射料
。其中一速射料是為排氣，要求慢些
；二速射料是為填充
，要求足夠快。而且從一速到二速的轉(zhuǎn)換也要盡可能地快捷
，以形成足夠的充填速度
。冷室機(jī)在二速射料之后還有個(gè)增壓補(bǔ)縮的階段，要求增壓在金屬液凝固之前實(shí)現(xiàn)
，以達(dá)到補(bǔ)縮的效果
。要求壓鑄機(jī)在壓射的各個(gè)階段，壓射力和壓射速度都能單獨(dú)調(diào)整
，以滿足各個(gè)階段的工藝要求
，從而確保鋅合金壓鑄件的質(zhì)量要求。
(6)動(dòng)力系統(tǒng)
其功能在于提供動(dòng)力供各功能機(jī)構(gòu)動(dòng)作，以實(shí)現(xiàn)壓鑄機(jī)的動(dòng)作循環(huán)
。目前常用液壓系統(tǒng)來提供動(dòng)力
，由壓力控制閥和方向控制閥、流量控制閥來調(diào)整壓力
、流量和方向
，以實(shí)預(yù)期的動(dòng)作。
當(dāng)采用機(jī)械手自動(dòng)取件裝置或自動(dòng)噴霧裝置時(shí)
，還應(yīng)設(shè)置氣動(dòng)動(dòng)力系統(tǒng)以驅(qū)動(dòng)以上裝置
。
(7)控制系統(tǒng)
其作用在于按預(yù)定的動(dòng)作程序要求發(fā)出控制信號，以使各機(jī)構(gòu)順序動(dòng)作
，完成壓鑄操作
。目前，壓鑄機(jī)的控制系統(tǒng)有3種：較原始的是繼電器控制方式
，簡單但故障率高
，已逐漸淘汰。常見的是PLC控制方式或可編程序控制器控制
，較繼電器控制方式前進(jìn)了一大步
，但難于人機(jī)對話和進(jìn)行科學(xué)管理。最先進(jìn)的
，也是將來發(fā)展趨勢的是電腦控制的方式
，由于增加了人機(jī)界面，壓鑄機(jī)的工作狀況和壓鑄參數(shù)會(huì)顯示在熒光屏上
，便于人機(jī)交流和實(shí)時(shí)監(jiān)控
；而且?guī)z測和故障報(bào)警功能，大大提高了安全性
，方便了維修
、保養(yǎng)；電腦還具記憶功能
，可記憶
、儲(chǔ)存數(shù)十套壓鑄模具的調(diào)校資料，方便重復(fù)生產(chǎn)
；最先進(jìn)的電腦系統(tǒng)可分段設(shè)置壓鑄的壓力
、速度等參數(shù)，并帶實(shí)時(shí)監(jiān)控和反饋系統(tǒng)
，可確保壓鑄出高品質(zhì)的復(fù)雜鑄件
。
此外，為適應(yīng)不同厚度的壓鑄模具
，壓鑄機(jī)還配有調(diào)模機(jī)構(gòu)
；為滿足偏心射料的要求
，可選配模座升降機(jī)構(gòu)；為滿足液壓抽芯的要求
，可選配抽芯控制裝置
；為提高自動(dòng)化程度，可選配機(jī)械手（風(fēng)唧打頭）和自動(dòng)噴霧裝置
；為熔化金屬或保溫
，壓鑄機(jī)還配備有熔爐或保溫爐。
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