、銅基件分開進行。

（三）活化：

鋅合金壓鑄件經過除油后，表面上仍有一層極薄的氧化膜和半附著的掛灰

，若不去除，將會影響電鍍后的結合力，因此人們常常采用酸活化的方法除去氧化膜。氫氟酸不僅能溶解鋅、鋁的氧化物，而且對零件的掛灰也有清除作用，而對基體的溶解速度較慢。國內有的工廠使用硫酸與氫氟酸的混合液進行活化，含量各占l％；國外使用單一的硫酸溶液，含量為0．2％～0．75％，都能達到較好的酸活化目的，時間控制在電鍍件表面均勻地出現(xiàn)細密氣泡后取出為宜。如果在活化液中采用超聲波攪拌，則可有效地防止掛灰的生成，活化效果更佳。

酸活化后宜應進行徹底的清洗，將酸溶液完全從縫隙的氣孔中排出否則

，在電鍍時或電鍍后放置一段時間就會出現(xiàn)鍍層起泡。零件酸活化后立即進入預鍍槽，如放置時間越長，鍍層結合力越低。

活化液用純水配制，活化不足或過度都會降低鍍層結合力造成鍍層針孔

、麻點、起泡、甚至脫落。因此，操作的關鍵：一是要注意溶液的純度和更新．嚴禁與銅(合金)件活化共用．造成置換等反應，形成不良鍍層。二是要掌握操作技巧，活化時以工件表面均勻冒出小泡為宜，這樣．既除去工件表面氧化膜，使基體充分暴露呈活性狀態(tài)．又不因浸漬時間過長