鋅合金壓鑄生產(chǎn)中的常見(jiàn)問(wèn)題歸類
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譽(yù)格壓鑄
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發(fā)布時(shí)間： 2020-04-10
1
、錘頭卡死
要想避免錘頭卡死
，可以從兩方面著手：1、在生產(chǎn)中
，常測(cè)量溫度
，避免錘頭、司筒溫度過(guò)高造成錘頭卡死
；2
、材料的使用，應(yīng)選擇優(yōu)質(zhì)的鋅合金壓鑄材料
，避免雜質(zhì)的滲入
，在投放回料的時(shí)候，也要注意不要讓雜質(zhì)混入
，這樣才能避免雜質(zhì)黏著在錘頭上
，造成錘頭卡死。
2
、壓射頭卡在鵝頸
遇到錘頭卡死的問(wèn)題
，首先等到設(shè)備都處于常溫狀態(tài)，嘗試轉(zhuǎn)動(dòng)錘頭
。如果轉(zhuǎn)不動(dòng)
，那就采用換司筒的方式解決問(wèn)題，將錘頭取出
。如果想很快的解決卡死問(wèn)題
，最快的辦法就是換料壺
。
3
、壓鑄機(jī)打料時(shí)，常常會(huì)出現(xiàn)打幾十模
，料就打不出的情況
，常要等幾分鐘后方可打料
一般遇到這類情況，應(yīng)該是射咀頭或咀身堵住了
。這時(shí)
，觀察下料頭頂端是否沒(méi)有亮點(diǎn)，如果全是斷面灰色
，就說(shuō)明堵咀了
。解決方案如下：1、將射咀溫度適應(yīng)調(diào)高
；2、打離咀情況時(shí)間調(diào)低0.1到0.2秒
；3
、定模冷卻水稍稍關(guān)小點(diǎn)。
4
、鋅合金壓鑄薄壁件產(chǎn)品時(shí)易開裂
可以從以下幾點(diǎn)去分析：1
、材料可能有問(wèn)題，鋅合金壓鑄件材料的使用
，盡量控制廢料的比例不要超過(guò)30%
；2、壓鑄模具開設(shè)不好
，一是頂出力不平衡
；二是冷卻水的開設(shè)不合理導(dǎo)致壓鑄模具溫度不均衡，單是充填流動(dòng)不合理
。3
、壓鑄工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，壓鑄工藝參數(shù)問(wèn)題主要在留魔時(shí)間和頂出延時(shí)時(shí)間上出錯(cuò)
，留模時(shí)間不宜長(zhǎng)
，每mm壁厚3s左右；頂出延時(shí)不能長(zhǎng)
，一般0.5～2s
。
5、ZN3材料壓鑄加工時(shí)反饋材料偏硬
，易磨損刀具的情況
解決這個(gè)問(wèn)題
，可以從以下幾點(diǎn)看入：1
、最關(guān)鍵是成分內(nèi)不容許有雜質(zhì)產(chǎn)生，也就是說(shuō)硬質(zhì)點(diǎn)
，最好全部應(yīng)新的原始材料配比
，不能用再生材料，特別是S1元素的品質(zhì)要好
；2
、應(yīng)該采用專門為這些比較硬的合金而生產(chǎn)的寶石刀片，一般使用壽命有7天左右
。
6
、疑惑為啥有些鋅合金壓鑄件在磨光時(shí)會(huì)有黑斑？
一原因有幾種：可能是氧化矽或氧化鋅錠解決問(wèn)題
。但最大可能性來(lái)自于脫模劑
，噴太多脫模劑或脫模劑的有機(jī)物含量過(guò)高
。這些有機(jī)物在熱溶鋅的溫度下
，有些被還原成碳元素，有些變成有機(jī)大分子聚合物
。碳分子和聚合物混合
，在鋅合金壓鑄件形成時(shí)，被包含在表層成為我們看見(jiàn)到的黑斑
。所以減少噴涂劑的濃度
，改用別的噴涂劑；或加長(zhǎng)噴涂后的吹風(fēng)時(shí)間
。
7
、在壓鑄過(guò)程中，有時(shí)出現(xiàn)金屬外濺的情況
為什么有時(shí)出現(xiàn)金屬外濺的情況？原因可能有幾種：動(dòng)
、定模間合模不嚴(yán)密，兩者的間隙較大
；或鎖模力不夠造成金屬外濺
；或是壓鑄機(jī)動(dòng)、定模安裝不平行造成
；或是支板跨度大
，壓射力致使套板變形，產(chǎn)生噴料
。碰到以上原因可以通過(guò)以下調(diào)試解決外濺的情況：重新安裝模具
；加大鎖模力：調(diào)整壓鑄機(jī)，使動(dòng)
、定模安裝板相互保持平行
；在動(dòng)模上增加支板
，增加套板的剛度
。
8、鋅合金壓鑄的孔內(nèi)加工
，為什么不能超過(guò)0.25mm
？
為了適合壓鑄，人們?cè)趬鸿T用的鋅合金內(nèi)加了很多硅
。鋅合金在模具內(nèi)凝結(jié)時(shí)
，這些硅會(huì)浮到表面上，形成一層硅膜硬度非常硬
、非常耐磨
，一些OEM設(shè)計(jì)師就利用這個(gè)特性，將鋅合金壓鑄件的孔內(nèi)表面直接設(shè)計(jì)為軸承面
。這個(gè)硅表面層
，一般只有0.2到0.9mm的厚度
。加工太多
，這個(gè)軸承面的壽面就會(huì)縮短。
9
、鋅合金壓鑄件陽(yáng)極氧化后有花紋產(chǎn)生的原因有哪些
？
1、目前主要還是噴涂
、壓射油散布不均勻
，在局部聚齊
，而導(dǎo)致表層鋅合金成分異常或出現(xiàn)冷隔花斑
，所以出現(xiàn)了氧化后花紋的現(xiàn)象
；氧化花紋的紋路與鋅合金壓鑄件上的紋路基本上是一致。2
、因?yàn)楦咚偾袚Q位置不適當(dāng)，導(dǎo)致產(chǎn)生欠鑄
，氧化后會(huì)有花紋
。3、氧化槽銅離子含量過(guò)高
，也是產(chǎn)生花紋
，但這種情況很少見(jiàn)。
10
、壓鑄模具粘料
壓鑄模具粘料了怎么辦呢
？首先檢查模溫是否正常，適降低合金液澆注溫度和模具溫度
；2
、檢查脫模劑配比是否異常，嘗試更換脫模劑
，調(diào)試噴涂位置表面進(jìn)行拋光，對(duì)已氮化過(guò)的模具
，慎重拋光，防止破壞掉表面的氮化層
，形成越拋越粘的情況
；4、改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)
，避免合金液持續(xù)沖刷型腔壁或型芯
；5、修改壓鑄模具冷卻系統(tǒng)
；6
、調(diào)整壓鑄工藝參數(shù)，適當(dāng)降低壓射速度
，縮短二速行程
。
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