鋅合金壓鑄件常見缺陷的原因和分析方法
來源：
譽(yù)格壓鑄
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發(fā)布時間： 2019-11-11
一
、缺陷產(chǎn)生的原因分類
1)壓鑄件本身設(shè)計不合理：壁厚、形狀
、圓角
、脫模斜度、孔等不適當(dāng)
。
2)壓鑄機(jī)性能的問題：射出力及鎖模力不足
，鑄造壓力、充填速度不當(dāng)
，鋅合金壓鑄件大小
、投面積與壓鑄機(jī)能力不匹配等。
3)壓鑄模設(shè)計與制造的問題：壓鑄模具對合
、研磨
、加工精度、活動部分對鑄件尺寸影響
、冷卻水路的布置等不當(dāng)。
4)壓鑄工藝的問題：分型面選擇
、澆注系統(tǒng)設(shè)計
、排氣槽、壓鑄工藝參數(shù)
、涂料等不當(dāng)
。
5)合金料及熔煉問題：合金原料成分、新舊料配比
、熔煉工藝等不當(dāng)
。
6)壓鑄工操作問題：料溫
、壓鑄模具模溫控制
，工藝參數(shù)控制，噴涂
、取件
、生產(chǎn)周期等不當(dāng)。以上某一種因素不正確
，或幾種因素組合不正確
，都會導(dǎo)致缺陷的產(chǎn)生。
二
、缺陷分析方法
用科學(xué)手段分析
，用數(shù)據(jù)證明。
1．狀態(tài)分析
缺陷出現(xiàn)的頻率：①經(jīng)常出現(xiàn)
；②偶然出現(xiàn)
。
缺陷的位置：①固定在鋅合金壓鑄件的某一位置上；②不固定某一位置
，游離狀
。
對于有時出現(xiàn)，大多數(shù)時候不出現(xiàn)的缺陷
，可能是屬于狀態(tài)不穩(wěn)定
。如：①料溫偏高或偏低；②壓鑄模具模溫波動
；③ 手動操作：噴涂料、取件
、生產(chǎn)周期不當(dāng)
；④壓鑄機(jī)故障。
對于屬狀態(tài)不穩(wěn)而產(chǎn)生的缺陷
，主要是加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場的管理和規(guī)范操作
，可通過現(xiàn)場監(jiān)測工藝參數(shù)進(jìn)行分析。
2．化學(xué)成分分析
采用光譜儀
、原子吸收儀等先進(jìn)的檢驗手段
，分析鋅合金成分中有效元素及雜質(zhì)元素的含量，來分析其對壓鑄件性能的影響
，對鑄件質(zhì)量的影響。
判斷：①合金料有沒有問題
？②熔煉工藝有沒有問題
？
3，金相分析
對缺陷部位切開
，在顯微鏡下檢驗壓鑄件的組織結(jié)構(gòu)
，先判斷缺陷的種類：如鑄件的表面有孔洞，是氣孔
？縮孔?渣孔?在顯微鏡下可以準(zhǔn)確判斷出是行出是哪一種缺陷
，再進(jìn)一步分析產(chǎn)生缺陷的原因。
4．澆注系統(tǒng)分析
金屬液在澆道中能否平穩(wěn)地流動并避免卷氣
，充填型腔的方式是否合理
，氣體排出是否順暢
。在壓鑄生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)很多鑄件的缺陷來源于澆注系統(tǒng)開設(shè)不合理
。
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