在大多數(shù)情況下，鎂合金壓鑄出產(chǎn)的產(chǎn)品與其他合金壓鑄件相相似，鎂合金壓鑄模具也和鋁
、鋅合金壓鑄模相似
。但是由于鎂合金不同于鋁合金的一些特性，在規(guī)劃壓鑄模時給予充分考慮
，才調(diào)規(guī)劃出合理的壓鑄模具
，然后高效、經(jīng)濟(jì)地出產(chǎn)鎂合金壓鑄件
。
一
、鎂合金的特性
1、質(zhì)輕鎂的比重只需1.8G/CM3
，鋁合金的比重為2.7G/CM3
，鎂合金比鋁合金輕30%，比鋼輕80%
。所以
，轎車及手提電子產(chǎn)品中鎂合金已成為零件制造成志趣材料。
2
、強(qiáng)度鎂合金在金屬及塑料等工程資猜中
，具有極佳的強(qiáng)度/重量比。
3
、壓鑄性在堅(jiān)持超卓的結(jié)構(gòu)條件下
，鎂合金容許鑄件壁厚最小抵達(dá)0.6mm，這是塑料在相同強(qiáng)度下無法抵達(dá)的
。鋁合金的壓鑄功用也要在1.2-1.5mm以上時才調(diào)與鎂合金比較
。鎂合金較易壓鑄成型，適宜大批量壓鑄出產(chǎn)(出產(chǎn)速度可達(dá)鋁的1.5倍)
。此外
，鎂合金模的磨損也較鋁為低。
4
、減震鎂有極好的滯彈吸震功用
，可吸收哆嗦和噪音，用作設(shè)備機(jī)殼可減少噪音傳遞
、防備沖擊和避免洼陷損壞
。
5、剛性鎂的剛性為鋁的2倍并比大部分塑膠為高
。鎂有超卓的抗應(yīng)力阻力
。
6
、高電磁干擾屏障鎂合金有超卓的阻隔電磁波功用，適宜出產(chǎn)電子產(chǎn)品
。
7
、超卓的切削功用鎂比鋁和鋅有更好的切削性，使鎂成為更易切削加工的金屬材料
。
8
、鎂合金的比熱容較小，合金液的冷卻速度快
。
9
、鎂合金和模具鋼材的親和力小，不易粘附模具
。
依據(jù)鎂合金壓鑄的以上特性
，下面將鎂合金和鋁合金在規(guī)劃制造上作一些比照。
二
、模具規(guī)劃
壓鑄模具是一種凌亂的設(shè)備
，須完結(jié)多項(xiàng)功用。其選擇零件的大體幾何形狀
，并對每啤貨之間標(biāo)準(zhǔn)差錯有重要影響
。運(yùn)用固定或移動的芯子增加了壓鑄的靈活性，可以壓鑄出凌亂的較精密外形的零件
。流道和水口系統(tǒng)的幾何形狀選擇模具的填充功用
。模具的熱條件選擇零件固化用及其微觀結(jié)構(gòu)和質(zhì)量。在許多出產(chǎn)時
，模具的導(dǎo)熱功用選擇周期時間
。并且模具具有壓鑄件頂出系統(tǒng)。
三
、模具材料
模具組成模穴的部分和熔化金屬直接觸摸
，有必要由能經(jīng)受熱沖擊的鋼材料制成。最常用的是H13鋼或和其具有相似功用的材料
。為確保許多啤貨往后的表面質(zhì)量
，有必要運(yùn)用含硫量的優(yōu)質(zhì)鋼材。為改善機(jī)械加工功用
，供給模具制造商的鋼材一般處于具有球形碳顆粒的軟化退火情況
。在機(jī)械加工往后，模穴部分經(jīng)過淬火及退火
，使硬度在46-48HRC規(guī)劃以內(nèi)
。
只需模具的模穴部分和特別零件才需求運(yùn)用H13鋼，這些部分一般占整個模具重量的20-30%
。模具的其它部分運(yùn)用低碳鋼的中碳鋼制造
。關(guān)于幾何開關(guān)相對簡略的較小壓鑄件
，以常運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)化模塊的模具。
鎂合金和鋁合金比較具有更低的熱容
，其鐵含量也很低
。因此模具具有更長的壽數(shù)。
四
、零件壽數(shù)
壓鑄件的質(zhì)量取決于許多要素
，包括合金的材料功用，出產(chǎn)參數(shù)
，模具和零件的規(guī)劃
。零件規(guī)劃者應(yīng)該和模具規(guī)劃者緊密協(xié)作，讓零件規(guī)劃者知道壓鑄出產(chǎn)的優(yōu)勢和束縛
。
1、部件厚度
較小的部件厚度簡略抵達(dá)所要求的機(jī)械功用
，鎂合金超卓的填充功用
，可以使壓鑄件的厚度少于1mm，常見的壁厚在2-4mm之間
。
2
、均勻壁厚
為避免固化時的部分搶手，零件的壁厚應(yīng)盡可能均勻
。由于固化時的縮短
，部分搶手會構(gòu)成氣孔和氣穴的構(gòu)成。
3
、簡略的模具填充
模具的填充時間一般是10-100ms
，零件的規(guī)劃應(yīng)有助于平穩(wěn)填充，鎂合金的填速度較高
，邊際和旮旯處應(yīng)為圓角
。
4、運(yùn)用加強(qiáng)助
應(yīng)運(yùn)用加強(qiáng)助加強(qiáng)零件的強(qiáng)度
，而不是經(jīng)過增加零件的厚度
。規(guī)劃中應(yīng)避免長筋，避免合金在冷卻凝聚進(jìn)程中因縮短不一致而發(fā)生應(yīng)力和裂紋
。出模斜度一般舉薦的出模斜度為2-5°
，也可選費(fèi)用為1-3°的規(guī)劃。由于鎂合金與鐵的親和性較低
，加之優(yōu)異的熱縮短特性
，有時乃至可以選用零脫模斜度，當(dāng)規(guī)劃壁和型芯時
，較小的起模斜度可以大幅度減少壓鑄件質(zhì)量
。
五
、標(biāo)準(zhǔn)安穩(wěn)性
壓鑄是精密的出產(chǎn)進(jìn)程，但是許多要素卻可以影響壓鑄件的終究標(biāo)準(zhǔn)改動
。標(biāo)準(zhǔn)改動可分為線性改動
，模具間的移動，分模線
、鑄件和模具翹曲
，壓鑄參數(shù)，芯子和出模斜度
。有必要記住零件的終究改動僅僅部分取決于模具精度
，線性標(biāo)準(zhǔn)改動是由下列要素引起：模具溫度的正常不堅(jiān)決，打針溫度
，冷卻速度
，鑄件應(yīng)力開釋和模具精度。以上要素除模具精度外
，和模具的規(guī)劃和制造沒有關(guān)系
。為減少終究產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)改動，有必要嚴(yán)格控制出產(chǎn)工序
。
六
、水口、流道
、排氣孔
打針系統(tǒng)關(guān)于壓鑄件質(zhì)量是非常重要的
，以下是規(guī)劃水口系統(tǒng)的注意事項(xiàng)：
1、水口系統(tǒng)有必要和壓鑄機(jī)容量相適應(yīng)
，使模穴有必要的填充時間
。
2、水口可所以不同的幾何形狀
，扇形或分枝的
。為避免湍流，水口的金屬流體應(yīng)該是平行或分枝的
。
3
、規(guī)劃的水口應(yīng)使活動間隔最短。
4
、相反方向活動的液體金屬不應(yīng)在薄壁區(qū)域相遇
。
5、由多個水口填充的零件應(yīng)一同填充
。
6
、溢流運(yùn)用來除去氧化物和殘留的潤滑劑，并加熱模具較冷的部分
。
7
、運(yùn)用連通至模具表面的排氣孔除去模穴內(nèi)生成的氣體
。
8、水口和溢流的規(guī)劃應(yīng)可以避免在二次加工時構(gòu)成鋸齒紋
。
七
、加熱、冷卻系統(tǒng)
模具在出產(chǎn)進(jìn)程中堅(jiān)持較安穩(wěn)的溫度規(guī)劃
，有利于產(chǎn)質(zhì)量量和出產(chǎn)節(jié)拍的安穩(wěn)
，一同也由于不堅(jiān)決小，溫度疲倦下降
，延伸模具壽數(shù)
，因此，模具規(guī)劃時要充分考慮加熱
、冷卻系統(tǒng)
，堅(jiān)持模具的熱平衡。一些3C產(chǎn)品如手機(jī)外殼
、手提電腦外殼由于薄壁
，要考慮加熱系統(tǒng)安排，使金屬活動功用跋涉
。
八、壓鑄參數(shù)
在壓鑄出產(chǎn)進(jìn)程中
，選擇適宜的工藝參數(shù)是獲取優(yōu)質(zhì)壓鑄件
，發(fā)揮壓鑄機(jī)最大出產(chǎn)率的先決條件，是正確規(guī)劃壓鑄模的依據(jù)
。壓鑄時
，影響合金液充填成型的要素許多，其間主要有壓射壓力
、壓射速度
、充填時間和模具溫度等。這些要素相互影響
，相互束縛
，調(diào)整一個要素會引起相應(yīng)的工藝要素改動，因此
，正確選擇各工藝參數(shù)非常重要
。
1、壓射速度：由于壓鑄件壁厚和凌亂程度不同
，工藝參數(shù)選擇的改動規(guī)劃很大
，鎂合金同鋅、鋁合金比較
，活動性更好
，慣性更小
，并且由于鎂的凝聚潛熱小，熱容也小
，要在金屬凝聚之前充填整個型腔
，因此，鎂合金壓鑄的速度要高于鋁合金
，鎂合金壓鑄的沖頭速度比鋁合金快約30%
，最大乃至跨越9m/s。
2
、建壓時間：由于鎂的凝聚潛熱較小
，鎂合金在布滿整個型腔后，要迅速地建壓
，以彌補(bǔ)型腔內(nèi)金屬凝聚的縮短
，由于在內(nèi)澆口凝聚往后再增壓已失掉含義，所以鎂合金壓鑄要求建壓時間短于鋁合金
。力勁機(jī)現(xiàn)在的建壓時間在20ms以內(nèi)
。
3、模具溫度：由于鎂錠的凝聚潛熱較小
，金屬液以高速度填充型腔
，快速凝聚，不但可以縮短壓鑄循環(huán)周期
，跋涉出產(chǎn)功率
，并且也減少了模具的熱疲倦，大大延伸了模具的運(yùn)用壽數(shù)
。在壓鑄鎂合金時
，一般要堅(jiān)持模具的溫度安穩(wěn)。鎂合金壓鑄加工時模具溫度一般堅(jiān)持在220-280℃之間
。在鎂合金壓鑄進(jìn)程中
，假定工藝參數(shù)規(guī)劃保險(xiǎn)，鎂合金將表現(xiàn)出比鋁合金更好的壓鑄工藝功用
。
九
、模具潤滑
鎂合金和鋁合金比較更不易蝕模，原因是鎂合金中鐵的含量非常低
。但是
，當(dāng)熱金屬高速沖擊模具的某些部件時，可能發(fā)生焊接現(xiàn)象
。運(yùn)用適宜的模具潤滑劑可以減少這種趨勢
。最常用的是依據(jù)水的潤滑劑。由于鎂合金的熱容只需鋁合金的2/3，因此不需求把潤滑劑用于冷卻前語
，并且運(yùn)用時間應(yīng)盡可能的短
，一般為鋁合金的50%。為減少水的含量
，一般運(yùn)用較高濃度的潤滑劑
。
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