壓鑄模具的性能和使用壽命與模具的材質緊密相關。
好的壓鑄模具制造材料一般有以下特點:
良好的切削性和鍛造性
；
高的耐磨
、耐蝕性能；
在高溫下高強度
、高紅硬性、抗高溫氧化性
、抗沖擊韌度和回火穩(wěn)定性
；
良好的導熱性和抗疲勞性；
熱膨脹系數(shù)?div id="jfovm50" class="index-wrap">?div id="jfovm50" class="index-wrap">；
較小熱處理變形率和好的淬透性。
我國過去普遍使用3Cr2W8V熱作模具鋼,壓鑄模壽命為5萬模次左右
。
90年代引進H13熱作模具鋼,所生產的壓鑄模使用壽命可達15～20萬模次,是目前廣泛應用的壓鑄模材料
。3Cr2W8V熱作模具鋼有較高的強度和硬度、耐冷熱疲勞性良好,且有較好的淬透性,但是韌性和塑性較差,使用壽命不長,且合金度高,成本高
。
H13在中溫(～600℃)下的綜合性能好,淬透性高(在空氣中即能淬硬),熱處理變形率較低,其性能及使用壽命高于3Cr2W8V
。
壓鑄模具的選材,除了依據(jù)澆鑄金屬的溫度和澆鑄金屬的種類,還應考慮壓鑄模的各部件受到澆鑄金屬的沖擊和磨損。溫度越高,材料應具有越高的熱疲勞性能和高溫性能
。磨損較嚴重的部件應具有更高的硬度
。
壓鑄模具工作條件的日益苛刻,對模具材料的冶金質量、性能
、壽命等要求不斷提高,特別是材料純凈度
、等向性要求更高,一些高合金、高質
、優(yōu)化的模具材料不斷出現(xiàn),反過來也促進壓鑄行業(yè)的發(fā)展
。
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