專業(yè)壓鑄行業(yè)24年
值得客戶信賴的壓鑄供應(yīng)商
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壓鑄件設(shè)計(jì)的合理性和工藝性將會(huì)影響到后續(xù)工作的順利進(jìn)行，如分型面選擇
、內(nèi)澆口開設(shè)、推出機(jī)構(gòu)布置、模具結(jié)構(gòu)及制造難易、合金凝固收縮規(guī)律、產(chǎn)品精度保證、缺陷的種類等，都會(huì)以壓鑄件本身的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的好壞作為基本前提。壓鑄件結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)要遵循以下基本原則：
① 模具要設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)簡單
，產(chǎn)品內(nèi)部盡量不要有側(cè)凹。② 壁厚應(yīng)該設(shè)計(jì)的均勻，多利用薄壁加強(qiáng)筋來提高壓鑄件的強(qiáng)度和剛性
，防止變形，減少鑄件氣孔、縮孔、變形等缺陷③ 深孔、深腔不宜出現(xiàn)在鑄件上
④ 設(shè)計(jì)出來的鑄件能夠順利脫模
，減少推出力、抽芯力，減少模具損耗。
1. 壁厚
壓鑄件的壁厚最終會(huì)關(guān)系其性能
，影響產(chǎn)品表面的質(zhì)量，厚度過大還會(huì)增加原料的消耗，增加成本。壓鑄件并不是壁越厚越好，相反，過厚的壁，會(huì)造成產(chǎn)品力學(xué)性能、機(jī)械性能下降。在壓鑄過程中，當(dāng)液體合金在高壓、高速的狀態(tài)下進(jìn)入型腔，與型腔表面接觸后迅速冷卻。迅速冷卻的壓鑄件表面形成一層細(xì)晶組織，厚度約為0.3毫米，這層細(xì)晶組織會(huì)使薄壁的壓鑄件有優(yōu)秀的機(jī)械性能。相反，厚壁壓鑄件中心層晶粒較大，很容易在內(nèi)部產(chǎn)生缺陷，如縮孔、氣孔。有的還會(huì)造成外表面凹陷，壓鑄件的機(jī)械性能并沒有隨著壁的厚度增加而提高，反而降低了。2. 加強(qiáng)筋
壓鑄件的設(shè)計(jì)應(yīng)該采用適當(dāng)、均勻的壁厚加上加強(qiáng)筋來提高產(chǎn)品的強(qiáng)度和剛性
3. 圓角
壓鑄產(chǎn)品在設(shè)計(jì)時(shí)
4. 斜度
斜度的設(shè)計(jì)主要是為了產(chǎn)品在壓鑄時(shí)容易脫模
5. 收縮率
收縮率是指金屬由液態(tài)冷卻凝固為固態(tài)時(shí)
6. 螺紋
壓鑄件的外螺紋是可以壓鑄出來的，但需要留出0.2mm~0.3mm的加工余量
。而內(nèi)螺紋一般先鑄出底孔，然后由轉(zhuǎn)孔機(jī)加工為內(nèi)螺紋。7. 功能組合
功能組合就是將幾個(gè)零件設(shè)計(jì)為一個(gè)壓鑄件，這樣可以有效減少加工工藝
，提高產(chǎn)品的性能，降低成本。
