壓鑄件缺陷產(chǎn)生的的原因分析
來源：
譽(yù)格壓鑄
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發(fā)布時(shí)間： 2020-04-13
1） 壓鑄件本身設(shè)計(jì)不合理：壁厚、形狀、圓角
、脫模斜度、孔度不適當(dāng)
。
2） 壓鑄機(jī)性能的問題：射出力及鎖模力不足，鑄造壓力
、填充速度不當(dāng)
，鑄件大小、投影面積的壓鑄機(jī)能力不匹配等
。
3） 壓鑄模具設(shè)計(jì)與制造的問題：模具對(duì)合
、研磨、加工精度
、活動(dòng)部分對(duì)鑄件尺寸影響
、冷卻水路的布置不當(dāng)。
4） 壓鑄工藝的問題：分型面選擇
、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)
、排氣槽、壓鑄工藝參數(shù)
、涂料等不當(dāng)
。
5） 合金料及熔煉問題：合金原料成分、新舊料配比
、熔煉工藝等不當(dāng)
6） 壓鑄工操作問題：料溫
、模溫控制，工藝參數(shù)控制
，噴涂
、取件、生產(chǎn)周期等不當(dāng)
。
以上某一種因素不正確
，或幾種因素組合不正確，都會(huì)導(dǎo)致缺陷的產(chǎn)生
鋅合金壓鑄件現(xiàn)在正應(yīng)用于各種產(chǎn)品周邊
，各種電子
、電器周邊都是鋅合金壓鑄產(chǎn)品，因而對(duì)鑄件表面質(zhì)量要求高
，并要求有良好的表面處理能力
。而鋅合金鑄件產(chǎn)品最常見的缺陷是表面起泡。
缺陷表征：壓鑄件表面有凸起小泡
。①壓鑄出來就發(fā)現(xiàn)
；②拋光或加工后顯露出來；③噴油或電鍍后出現(xiàn)
；④放置一段時(shí)間后才出現(xiàn)
。
鋅合金表面起泡大多數(shù)是孔洞引起的，而孔洞主要是氣孔和收縮孔
，氣孔往往是圓形
，而收縮孔多數(shù)是不規(guī)則形。
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、氣孔產(chǎn)生的原因：①金屬液在充型
、凝固過程中，由于氣體侵入
，導(dǎo)致鑄件表面或內(nèi)部產(chǎn)生孔洞
；②涂料揮發(fā)出來的氣體侵入；③合金液含氣量過高
，凝固時(shí)析出
。
2、縮孔產(chǎn)生的原因：①金屬液凝固過程中
，由于體積縮小或最后凝固部位得不到金屬液補(bǔ)縮
，而產(chǎn)生縮孔；②厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱
，造成某一部位凝固慢
，體積收縮時(shí)表面形成凹孔。
由于氣孔和縮孔的存在
，使壓鑄件再進(jìn)行表面處理時(shí)
，孔洞可能會(huì)進(jìn)入誰。當(dāng)噴漆和電鍍后進(jìn)行烘烤時(shí)
，②孔洞內(nèi)氣體受熱膨脹
；或孔洞內(nèi)水會(huì)變成蒸汽，因而導(dǎo)致鑄件表面起泡
。
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