鋁合金壓鑄模具的工作條件與其他的模具不同
，一般須在500攝氏度左右進行工作，除了受到高壓作用外
，還要承受高溫影響。所以對于鋁合金壓鑄模具的模具用鋼
，鋁合金壓鑄廠選擇還是需要有一定的要求
。
一、優(yōu)良的切削加工性
大多數(shù)鋁合金壓鑄模具
，除CNC數(shù)控機床加工外
，還需進行一定的切削加工與鉗工修配。為延長切削刀具的使用壽命
，增強切削性能
，減少表面粗糙度，塑料模具用鋼的硬度必須適當
，以免給鋁合金壓鑄廠造成刀具的過量消耗。
二
、良好的熱穩(wěn)定性
鋁合金壓鑄模具的零件形狀往往比較復雜，淬火后難以加工
，因此
，應盡量選用具有良好的熱穩(wěn)定性的。當鋁合金壓鑄模具成型加工經(jīng)熱處理后
，因線膨脹系數(shù)小，熱處理變形小
，溫度差異引起的尺寸變化率小
，金相組織與模具尺寸穩(wěn)定，可減少或不再進行加工
，即可保證模具尺寸精度與表面粗糙度要求
。
三
、良好的拋光性能
高品質的鋁合金壓鑄件
，要求型腔表面的粗糙度值小。所以鋁合金壓鑄廠必須對型腔須進行拋光
，減小表面粗糙度值
。為此，選用的鋼材要求材料雜質少
、組織微細均一、無纖維方向性
，拋光時不應出現(xiàn)麻點或桔皮狀缺陷
。
四、足夠的表面硬度與耐磨性
經(jīng)過熱處理的模具應有足夠的表面硬度
，以保證模具有足夠的剛度
。模具在工作中
，由于鋁合金液的填充與流動要承受較大的壓力與摩擦力
，要求模具保持形狀精度與尺寸精度的穩(wěn)定性
，保證模具有足夠的使用壽命。
模具的耐磨性
，取決于鋼材的化學成分與熱處理硬度，因此
，提高模具硬度有利于增強其耐磨性
。
此外，在選擇材料時
，還須考慮防止擦傷與膠合
，如兩表面存在相對運動時
，則盡量避免選擇組織結構相同的材料
，特殊情況下，可將一面施鍍或氮化
，使兩面具有不同的表面結構
。
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