壓鑄模具是壓鑄生產(chǎn)三大要素之一，結(jié)構(gòu)正確合理的壓鑄模具是壓鑄零件生產(chǎn)能否順利進(jìn)行的先決條件
，并在保證鑄件質(zhì)量方面(下機(jī)合格率)起著重要的作用
。
由于壓鑄工藝的特點(diǎn)，正確選用各工藝參數(shù)是獲得優(yōu)質(zhì)鑄件的決定因素
，而模具又是能夠正確選擇和調(diào)整各工藝參數(shù)的前提，模具設(shè)計(jì)實(shí)質(zhì)上就是對(duì)壓鑄生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的各種因素預(yù)計(jì)的綜合反映
。
如若模具設(shè)計(jì)合理
，則在實(shí)際生產(chǎn)中遇到的問題少，鑄件下機(jī)合格率高
。
壓鑄模具的主要失效形式分析與技術(shù)設(shè)計(jì)
致使壓鑄模具失效的因素很多
，既有外因(例澆鑄溫度高低、模具是否經(jīng)預(yù)熱
、水劑涂料噴涂量的多少
、壓鑄機(jī)噸位大小是否匹配、壓鑄壓力過高
、內(nèi)澆口速度過快
、冷卻水開啟未與壓鑄生產(chǎn)同步、壓鑄件材料的種類及成分Fe的高低
、鑄件尺寸形狀
、壁厚大小、涂料類型等等)
。也有內(nèi)因(例壓鑄模具本身材質(zhì)的冶金質(zhì)量
、坯料的鍛制工藝、壓鑄模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性
、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的合理性、模具機(jī)(電加工)加工時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力
、壓鑄模具的熱處理工藝
、包括各種配合精度和光潔度要求等)。壓鑄模具若出現(xiàn)早期失效，則需找出是哪些內(nèi)因或外因
，以便今后改進(jìn)
。
1、壓鑄模具熱疲勞龜裂失效在壓鑄生產(chǎn)時(shí)
，壓鑄模具反復(fù)受激冷激熱的作用
，成型表面與其內(nèi)部產(chǎn)生變形，相互牽扯而出現(xiàn)反復(fù)循環(huán)的熱應(yīng)力
，導(dǎo)致組織結(jié)構(gòu)二損傷和喪失韌性，引發(fā)微裂紋的出現(xiàn)
，并繼續(xù)擴(kuò)展
，一旦裂紋擴(kuò)大，還有熔融的金屬液擠入
，加上反復(fù)的機(jī)械應(yīng)力都使裂紋加速擴(kuò)展
。為此，一方面壓鑄起始時(shí)模具必須充分預(yù)熱
。另外，在壓鑄生產(chǎn)過程中壓鑄模具必須保持在一定的工作溫度范圍中
，以免出現(xiàn)早期龜裂失效。同時(shí)
，要確保壓鑄模具投產(chǎn)前和制造中的內(nèi)因不發(fā)生問題
。因?qū)嶋H生產(chǎn)中，多數(shù)的壓鑄模具失效是熱疲勞龜裂失效
。
2
、碎裂失效在壓射力的作用下，壓鑄模具會(huì)在最薄弱處萌生裂紋
，尤其是壓鑄模具成型面上的劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨光
，或是成型的清角處均會(huì)最先出現(xiàn)細(xì)微裂紋，當(dāng)晶界存在脆性相或晶粒粗大時(shí)
，即容易斷裂
。而脆性斷裂時(shí)裂紋的擴(kuò)展很快，這對(duì)壓鑄模具的碎裂失效是很危險(xiǎn)的因素
。為此
，一方面凡模具面上的劃痕、電加工痕跡等必須打磨光
，即使它在澆注系統(tǒng)部位
，也必須打光。另外要求所使用的壓鑄模具材料的強(qiáng)度高、塑性好
、沖擊韌性和斷裂韌性均好
。/3
、熔融失效前面已講過
，常用的壓鑄合金有鋅合金、鋁合金
、鎂合金和銅合金
，也有純鋁壓鑄的，Zn
、Al
、Mg是較活潑的金屬元素，它們與壓鑄模具材料有較好的親和力
，特別是Al易咬模
。當(dāng)壓鑄模具硬度較高時(shí)
，則抗蝕性較好
，而成型表面若有軟點(diǎn)，則對(duì)抗蝕性不利
。但在實(shí)際生產(chǎn)中
，溶蝕僅是壓鑄模具的局部地方，例內(nèi)澆口直接沖刷的部位(型芯
、型腔)易出現(xiàn)溶蝕現(xiàn)象
，以及硬度偏軟處易出現(xiàn)鋁合金的粘模。
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