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產(chǎn)品推薦

深圳鋅合金模廠壓鑄公司

來源: 譽格壓鑄    人氣:5096    發(fā)布時間: 2020-04-18 

、前言

目前

、我國大部分電解鋁廠把電解鋁液通過精煉,除渣除氣
,然后鑄造成重熔鋁錠出售
;而鋁型材廠購回上述鋁錠
,重新熔煉鑄造,生產(chǎn)擠壓用鋁合金圓錠

假若在高溫電解鋁液添加合金

,直接熔煉鑄造成鋁合金圓錠,縮短了工藝過程
,省掉了鋁錠重熔工序
,節(jié)省設(shè)備投資和人工工資。利用電解原鋁液直接生產(chǎn)圓錠
,只要工藝措施得當
,產(chǎn)品質(zhì)量完全符合擠壓生產(chǎn)工藝的要求。熔煉鑄造成本300元/t-A
,其中燒損0.8%左右
、油耗4kg/t-A、電耗14kw/t-A
、人工工資24元/t-A等

采用短流程生產(chǎn)工藝,充分利用了電解鋁液的高溫熱能

,節(jié)約了寶貴的能源
,減少了煙氣、粉塵對環(huán)境的污染
,減少了鋁液的燒損1%左右
,每噸產(chǎn)品可以節(jié)約油料60kg以上,節(jié)電30多度
,每一噸產(chǎn)品至少創(chuàng)造經(jīng)濟效益500-600元

然而,有些生產(chǎn)單位使用設(shè)備過于簡陋

,對電解鋁液的特性缺乏了解,工藝措施不當
,圓鑄錠質(zhì)量存在非金屬夾雜多
、氣體含量高、晶體粗大
、裂紋等質(zhì)量缺陷
。只要采取適當?shù)墓に嚰夹g(shù)措施
,加強管理,完全可以生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)圓錠
,滿足用戶的需求

深圳鋅合金模廠壓鑄公司

二、電解原鋁液的特性

1

、電解原鋁液溫度高
,氣體含量高

眾所周知,電解鋁生產(chǎn)過程是在高溫條件下的電化學過程

。當今
,隨著科學技術(shù)的發(fā)展,電解槽容量越來越大
,電流強度高達350-500KA
,電流效率達到94-95%。電解槽以碳塊為陽極
,以半石墨化碳塊作陰極
,一般溫度在950-960℃之間。電解質(zhì)成份很復(fù)雜
,除主成份冰晶石之外
,還加有Al2O3、CaF2
、MgF2等
,它們的含量分別為1.38-2.88%、4.88-5.88%和0.47-0.87%
;含水率除AlF3≤7.5%外
,其他均小于或等于1.0%。上述物料中的水份分別為附著水和結(jié)晶水
,附著水在高溫條件下
,易于蒸發(fā)去掉,而結(jié)晶水在電解槽中進行化學反應(yīng)3H2O+2AL→Al2O3+6[H]
,[H]溶解于電解鋁液中
,鋁液溫度越高,原子氫的飽和濃度越大

除了氫之外電解鋁液還含有CO2

、CO、CH4和N2
。電解原鋁液氣體含量組成范圍也很寬
,H2:53-96%;CO2:2.5-30%
;CO:20%
;CH4:2.5%
;N2:2.5%。對氣體含量高的電解原鋁液
,必須采取行之有效的除氣措施
,才能消除它們的危害。

2

、電解原鋁液雜質(zhì)含量多

液態(tài)原鋁中的雜質(zhì)主要為非金屬雜質(zhì)

,也有少量金屬雜質(zhì)。非金屬雜質(zhì)含量最多為氧化鋁
,其次是氟化鹽
、碳化鋁和氮化鋁。電解過程中
,加入電解槽中的氧化鋁是砂狀氧化鋁
。砂狀氧化鋁由α-Al2O3和γ-Al2O3,α-Al2O3≥25%
;α-Al2O3呈球狀
、比重大、質(zhì)地致密
、表面積小
,在電解質(zhì)中,溶解速度慢
,來不及溶解的α-Al2O3往往沉淀于槽底
,少量混入陰極鋁液中。而γ-Al2O3活性大
,溶解速度快
,一般不會在電解槽底沉積。一般來說
,電解槽24小時抽取鋁液一次
,混入鋁液中的α-Al2O3隨同鋁液一塊進入鋁液抬包,倒進熔鑄生產(chǎn)系統(tǒng)的熔煉爐內(nèi)

電解原鋁液中的金屬雜質(zhì)有硅

、鐵、鋅
、鈦
、鈉等,但最主要的金屬雜質(zhì)還是硅和鐵
。這些雜質(zhì)的來源主要有兩個方面:一是來自原料及材料
,例如采用堿法生產(chǎn)的氧化鋁原料含有SiO2、Fe2O3、TiO2
、ZnO、Na2O等雜質(zhì)
,通過電解
,生成了Si、Fe
、Ti
、Zn、Na等金屬
。二是來自電解槽內(nèi)襯
、工具、設(shè)備
、塵土及其他

順便說一下,在高溫液態(tài)鋁中

,碳與鈦反應(yīng)生成TiC
,TiC是液態(tài)鋁合金在凝固過程中很好的非自發(fā)晶核,TiC的成核作用優(yōu)于TiB2粒子
,有利于合金鋁液結(jié)晶時細化其晶粒
,可惜含量太低。

我國是全世界原鋁產(chǎn)量最多的國家

,采用短流程
,利用電解原鋁液太陽能電池直接生產(chǎn)鋁加工所需要的扁錠和圓錠,這是鋁工業(yè)發(fā)展的必由之路
,也引起了有關(guān)部門的高度重視
。有些大型電解鋁企業(yè),例如貴州鋁廠
、青海鋁廠
、包頭鋁廠、青銅峽鋁廠等
,近幾年來
,引進歐美國家的先進技術(shù)和先進設(shè)備,相繼建成了自動化程度高技術(shù)一流的熔鑄生產(chǎn)線
,主體設(shè)備包括大型熔煉爐
,大型液壓傾動靜置爐,大功率電磁攪拌器
,在線氬氣除氣系統(tǒng)
,液壓鑄造機及鑄錠均勻化裝備等。通過投料試車生產(chǎn),產(chǎn)品質(zhì)量上佳
,取得了很好的經(jīng)濟和環(huán)境效益

也有一些企業(yè),投資數(shù)百萬元

,建三臺15噸熔煉爐
、兩臺鋼絲繩鑄造機、一臺單軌天車
、一套偱環(huán)水系統(tǒng)
,產(chǎn)能也可以達到75000噸/年。但是設(shè)備過于簡陋
,技術(shù)裝備差
,又不尊重學科,疏于管理
,粗制濫造
,產(chǎn)品質(zhì)量差,問題成堆
。對于這一類企業(yè)
,如何進行設(shè)備改造,加強技術(shù)管理
,改進工藝技術(shù)措施
,完善工藝制度,生產(chǎn)合格產(chǎn)品
。在這里
,談?wù)勛约旱目捶ǎ┩袇⒖肌?/p>

在科學技術(shù)迅猛發(fā)展的今天

,由于鑄造成形工藝的特殊優(yōu)勢
,有些復(fù)雜結(jié)構(gòu)件目前尚無其他制造工藝可替代。鑄造工藝仍是最經(jīng)濟且便捷的金屬成形工藝
。隨著全球經(jīng)濟一體化
,在國際間的合作日益密切、競爭日趨激烈之時
,中國汽車鑄造業(yè)應(yīng)更充分地發(fā)揮鑄造資源優(yōu)勢
,發(fā)展自己的鑄造工業(yè)。

在科學技術(shù)迅猛發(fā)展的今天

,由于鑄造成形工藝的特殊優(yōu)勢
,有些復(fù)雜結(jié)構(gòu)件目前尚無其他制造工藝可替代。鑄造工藝仍是最經(jīng)濟且便捷的金屬成形工藝
。隨著全球經(jīng)濟一體化
,在國際間的合作日益密切
、競爭日趨激烈之時,中國汽車鑄造業(yè)應(yīng)更充分地發(fā)揮鑄造資源優(yōu)勢
,發(fā)展自己的鑄造工業(yè)

1.中國鑄造業(yè)現(xiàn)狀

中國是當今世界上最大的鑄件生產(chǎn)國家,據(jù)資料介紹

,我國鑄造產(chǎn)品的產(chǎn)值在國民經(jīng)濟中約占1%左右
。最近幾年,鑄件進出口貿(mào)易增長較快
,鑄件的產(chǎn)量已達到9%左右。我國鑄造廠點多達2萬多個
,鑄造行業(yè)從業(yè)人員達120萬之多
。“長三角”地區(qū)的鑄件產(chǎn)量占全國的1/3
,該地區(qū)主要以民營企業(yè)為主
,汽車和汽車零部件行業(yè)的發(fā)展有力地拉動了鑄造行業(yè)的發(fā)展。萬豐奧特是亞洲最大的鋁合金車輪企業(yè)
,年產(chǎn)值超過10億元
,出口額達6000美元。昆山富士和機械有限公司生產(chǎn)汽車發(fā)動機和制動系統(tǒng)的鑄件
,年產(chǎn)量達4萬t
,銷售收入5.5億元。華東泰克西是一個先進的現(xiàn)代化氣缸體鑄件生產(chǎn)企業(yè)
,具有年產(chǎn)100萬件轎車氣缸體鑄件能力
。山西是鑄造資源大省,有豐富的生鐵
、煤炭
、鋁鎂、電力
、勞力資源
、使山西的鑄造產(chǎn)業(yè)有得天獨厚的優(yōu)勢,具有500個鑄造企業(yè)
,80%為民營企業(yè)
。山西國際、河津山聯(lián)
、山西華翔年產(chǎn)量分別達4萬t
、2萬t、12萬t
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!皷|三省”有一汽集團、哈飛集團等骨干汽車企業(yè)帶動了汽車鑄件產(chǎn)量的增長。一汽集團鑄造公司
,已經(jīng)形成40萬t鑄件的生產(chǎn)能力
。遼寧北方曲軸有限公司,到“十一五”末將形成年產(chǎn)15萬臺發(fā)動機
、100萬件曲軸
、產(chǎn)值20億的曲軸生產(chǎn)基地?div id="d48novz" class="flower left">
!爸榻侵蕖眽鸿T行業(yè)發(fā)達
,有700多個壓鑄企業(yè),年產(chǎn)量達20萬t
。東風日產(chǎn)
、廣州本田、廣州豐田和零部件企業(yè)有力帶動了壓鑄業(yè)的發(fā)展
,轎車氣缸體
、氣缸蓋的壓鑄件產(chǎn)量逐年增長。

標簽: 壓鑄公司