現(xiàn)階段
，鋁合金壓鑄廠生產(chǎn)壓鑄模具大多數(shù)都是用到CNC來進行第一次加工
，所以鋁合金壓鑄模具的精度，很大程度上是由刀具來保證的
。高速加工的選擇
，并不一定要轉(zhuǎn)速幾萬以上
，不同種類的刀具有不同的用法，有些刀具
，即使只有幾千轉(zhuǎn)的速度
，也是可以實現(xiàn)高速加工的。
高速加工的優(yōu)勢非常的明顯
，迄今為止
，任何材料都可以使用告訴加工。所以鋁合金壓鑄廠不但可以用來加工鋁合金壓鑄模具
，而且可以用來加工鋁合金壓鑄件
。
高速加工也能明顯的減少負(fù)荷，伴隨負(fù)荷下降而來的是急劇增加的摩擦力
，不能說這是能夠進行實用加工的領(lǐng)域
。因為沒有達(dá)到適正的回轉(zhuǎn)速度而使加工負(fù)荷增大的情況有很多
。選擇削切負(fù)荷下降的路徑，用適正的轉(zhuǎn)速進行加工時
，可以提高進給速度
，延長刀具壽命。這一點鋁合金壓鑄廠要尤其注意到
。
用立銑刀進行的銑削加工
，也就是用復(fù)數(shù)的切削刃進行斷序的切削，有的刃從非切削狀態(tài)
，隨著主軸的旋轉(zhuǎn)
，接觸到鋁合金壓鑄模具配件開始切削。模具配件的硬度越高
，刀尖接觸工件的瞬間沖擊越大
，刀尖損壞的可能性越高。為此使刀尖變厚
，刀刃的切削面制成負(fù)面
，減小槽部使刃的根部變粗，此種刀具稱為高硬度用刀具
，鋁合金壓鑄廠用來加工鋁合金壓鑄模具尤為合適
。
不過，非高硬度用銑刀的刀具磨耗
，對於在實際加工直徑附近表現(xiàn)出的臨界摩擦現(xiàn)象
，高硬度用銑刀的磨耗，前端的中心部在實際加工直徑的大小范圍內(nèi)顯得很平
，不能加工的時間大幅度縮短
。所以，必須將此因素考慮在內(nèi)
。
綜合來說
，采用適當(dāng)?shù)木€速度，減小切削深度
，并用盡可能快的進給速度進行加工的基本原則不僅限於小直徑刀具
，鋁合金壓鑄廠需要綜合考慮來選擇刀具。
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