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產(chǎn)品推薦

影響鎂合金壓鑄件質(zhì)量的幾個主要因素

來源： 譽格壓鑄    人氣：5419    發(fā)布時間： 2020-05-20 

影響鎂合金壓鑄件質(zhì)量的主要因素有哪些

？下面詳細(xì)介紹鎂合金輪轂、鎂合金壓鑄和鎂合金輪轂的制造廠家
。它包括壓鑄模
、壓鑄工藝、壓鑄結(jié)構(gòu)、壓鑄合金和壓鑄操作。

影響鎂合金壓鑄件質(zhì)量的幾個主要因素

(1)壓鑄模具

加工精度。壓鑄模要求在高溫下工作

，因此在選擇壓鑄模零件的協(xié)同公差時，既能滿足室溫下達(dá)到裝置精度的要求
，又能保證各零件結(jié)構(gòu)尺寸的穩(wěn)定性和可靠運行
。在工作溫度下，特別是合金液高速接觸的部分
。在高溫高壓條件下
，模具配合間隙發(fā)生短暫變化，從而影響壓鑄件的質(zhì)量
。

冷卻系統(tǒng)

。劣質(zhì)冷卻水對設(shè)備系統(tǒng)的破壞程度加大，進(jìn)一步影響壓鑄件的質(zhì)量
。因此
，在冷卻水水質(zhì)不能滿足要求的情況下，必須在冷卻水系統(tǒng)中增加水處理設(shè)備和中央過濾設(shè)備
。

澆注排水系統(tǒng)

。澆注溢流系統(tǒng)在控制和調(diào)節(jié)液態(tài)金屬的運動方向、溢流與排氣條件
、壓力傳遞
、充型速度
、模具溫度分布
、充型時間等方面起著重要作用。它不僅選擇了金屬液運動的條件
，而且影響了壓鑄的質(zhì)量
。為設(shè)計合理的澆注系統(tǒng)，必須對壓鑄機的結(jié)構(gòu)特點
、技術(shù)要求
、鎂合金特性、類型及特點進(jìn)行認(rèn)真分析
。

(2)壓鑄工藝

為了獲得良好的鑄件

，必須選擇和設(shè)備合適的壓鑄工藝，包括壓力
、溫度和注射速率
。在注射比壓方面
，在保證鑄件成型和操作要求的前提下，選擇較低的比壓
，鎂合金鑄件的比壓為30-50MPA
，應(yīng)力鑄件為50-80MPA，氣密性較好
。大平面薄壁鑄件和標(biāo)準(zhǔn)鑄件的充型速度為80～100MPA
，從充型速度來看，凹凸充型速度直接影響壓鑄件的內(nèi)外部質(zhì)量
。

(3)鑄件作業(yè)

在壓鑄生產(chǎn)中

，環(huán)境、壓鑄周期
、涂層
、鑄件數(shù)量、操作人員及異常條件都是影響壓鑄質(zhì)量的決定性因素
。鎂合金壓鑄涂層可防止合金粘附
，減少鑄件與型腔之間的表面沖突，降低鑄件抗頂出力
，保證鑄件順利脫模
，防止鑄件頂出變形和開裂。噴涂不均勻或過厚
，由于蒸騰氣體聚集在型腔內(nèi)
，很容易使鑄件產(chǎn)生氣孔、針孔缺陷
，形成不良鑄件
。在壓鑄鎂合金中，應(yīng)考慮三個因素
，1個空氣
，2個溫度和3個濕度。假設(shè)三個元素可以很好地分配
，產(chǎn)率將增加
。

(4)壓鑄合金

鎂合金壓鑄件液中常用的合金元素是鋁和鋅。為保證鑄造性能

，壓鑄鎂合金的鋁含量＞3%
，鋅含量＜2%。否則
，會出現(xiàn)短裂紋
。鎂合金中的非金屬夾雜物和金屬夾雜物對鑄件質(zhì)量有不同的影響。

(5)鑄件結(jié)構(gòu)

壓鑄工藝規(guī)劃就是分析壓鑄件結(jié)構(gòu)的工藝合理性

，充分考慮各個方面的要求
，如壓鑄工藝特點
、壓鑄結(jié)構(gòu)特點及鑄件精加工、表面處理
、機械加工等
。其他后續(xù)工序，策劃合理的壓鑄基本結(jié)構(gòu)